瓦 楞 紙 箱 生 產 實 用 技（jì） 術

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　*章（zhāng）  瓦楞紙板的構成

　　瓦楞紙板（bǎn）始於１８世紀末（mò），１９世紀初因其量輕而且價格便（biàn）宜，用途廣泛，製作簡易，且能回收甚至重複利用，使它的應用有了顯著的增長。到（dào）２０世紀初，已獲得為各種各樣的商品製作包裝（zhuāng）而全（quán）麵的普級、推廣和應（yīng）用。由（yóu）於使用瓦楞紙板製成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其*的性能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了（le）極大的成功。成為迄今為止長用不衰並呈現迅猛發展的製（zhì）作包裝容（róng）器的主要材料之（zhī）一。

    瓦楞紙板是由麵紙、裏紙、芯紙和加工成波（bō）形瓦楞的瓦楞紙通過粘（zhān）合（hé）而成（chéng）。根據商品包裝的需求，瓦（wǎ）楞紙板可以加工成單麵瓦楞（léng）紙（zhǐ）板（bǎn）、三層（céng）瓦楞紙板（bǎn）、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如圖一、圖二、圖三）。單麵瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或製作輕便（biàn）的卡格、墊板以（yǐ）保護商品在貯存的運輸過程（chéng）中的震動（dòng）或（huò）衝撞，三層和五層瓦楞（léng）紙板在製作瓦楞紙箱中是黨用的。許（xǔ）多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板（bǎn）進行（háng）恰（qià）恰相反當而精美（měi）的包裝，在瓦楞紙箱（xiāng）或瓦楞（léng）紙盒的表麵印製靚（liàng）麗多彩的圖形和畫（huà）麵，不但保護了內在的商品，而且宣傳和美化了內（nèi）在的（de）商品。目前，許多（duō） 三層或五層（céng）瓦楞紙板製作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂（táng）而皇之的直接（jiē）上了銷售櫃台，成（chéng）了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機電、烤（kǎo）煙、家俱（jù）、摩托車、大型家電等製作包裝箱。在特定的（de）商品中，可以用這種瓦楞紙板組合製成內、外套箱（xiāng），便於製作，便於商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據環保的需要和國家相關政（zhèng）策的要求，這類瓦楞（léng）紙（zhǐ）板製作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。　

*節  瓦楞紙板的楞形和波形型（xíng）狀

一、瓦楞紙板的楞形 

    不同波紋形狀的瓦楞，粘結（jié）成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的麵紙和裏紙，由於（yú）楞形（xíng）的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區別。目前上通用的瓦楞楞形分（fèn）為四種，它們分別是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。它們的技術指標和要求見表一。ａ型楞製成（chéng）的瓦楞紙板具有較好的緩衝性（xìng），富有一定的彈性，ｃ型楞較ａ型（xíng）楞次之。但挺度和抗衝擊性優於ａ型（xíng）楞；ｂ型楞排列密度大，製（zhì）成的瓦楞紙板表（biǎo）麵平整，承壓力高（gāo），適於印刷；ｅ型楞（léng）由於薄而密，更（gèng）呈現（xiàn）了它的剛強度。

表一

二、瓦楞的波形形狀

    構成瓦楞（léng）紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分（fèn）為ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。  

    ｖ形瓦（wǎ）楞波形的（de）特征是：平麵抗壓力值高，使用中節省粘（zhān）合劑（jì）用量，節約（yuē）瓦（wǎ）楞原紙。但這種波（bō）形的瓦楞做成（chéng）的瓦楞紙板緩衝性差，瓦楞在受壓或受衝擊變霰後不容易恢複。

    ｕ形瓦楞波形的特征是：著膠麵積（jī）大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到（dào）外力衝擊時，不象ｖ形（xíng）楞那樣脆弱，但平麵擴壓力強度不如ｖ形楞（léng）。

    根據ｖ形楞和ｕ形（xíng）楞（léng）的性能特點，目前已普遍（biàn）使用綜合二者優點（diǎn）製作的ｕｖ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙（zhǐ），既保持了ｖ形楞的高抗壓力能（néng）力，又具備ｕ形楞的粘（zhān）合強度高，富有一定彈性的特點。目（mù）前 ，國內外的瓦楞紙板（bǎn）生產線的瓦楞輥均采（cǎi）用這種ｕｖ形狀（zhuàng）的波形瓦楞輥。

第二節   瓦楞（léng）紙板的製造

       目前，我國製造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統的單機。就是（shì）一台使瓦楞原紙形成波（bō）形的瓦楞（léng）紙機的一台把麵紙（zhǐ）、裏紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來（lái）的膠（jiāo）水機,來完成瓦楞紙板的（de）製造過程.和單機（jī）配套的製造瓦楞紙箱（xiāng）和（hé）瓦楞紙合（hé）的（de）設備還（hái）要完成配料、裁切、印刷、拚接、分切、開槽切（qiē）角和成（chéng）型等工藝（yì）。整條單機流水線設備多，工藝環節多（duō），產品質量不好控製，消耗高。

    另（lìng）一種（zhǒng）是單（dān）麵瓦楞紙機，先製（zhì）作出單麵瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn），然（rán）後再經過單機膠水車進（jìn）行加工，製造成不同結構和瓦楞紙板。 用來測試瓦楞紙板的有（yǒu）破（pò）裂機，紙箱抗壓機（jī），環壓邊壓機，拉力機，壓力機等試驗儀（yí）器設備。

    單麵瓦楞紙機的生產工藝和設（shè）備結構示意（如圖四）。

圖四  單（dān）麵瓦楞紙機結（jié）構示意圖

    單麵瓦楞紙機是（shì）由卷筒托架，單麵瓦楞機和旋（xuán）轉（zhuǎn）托架式（shì）切紙機組合而成的半（bàn）自（zì）動生產（chǎn）線。它具有效率高、產（chǎn）品（pǐn）質量好，適應性強等特點（diǎn）。

    再一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各（gè）種設備將整個瓦（wǎ）楞紙板生產過程有機地結合起來（lái），使其連續化生產（chǎn）。較多（duō）台單機組合生產的傳統方法不僅生（shēng）產效率高、勞動強度低，而且操作集中控製，簡便、安全、噪音小；zui主要的是（shì）生（shēng）產出的瓦楞（léng）紙板質量高。楞型（xíng）、波形形狀規範合理、標準化。用這種設（shè）備生產出（chū）的一心（xīn） 楞紙棋逢對手製作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好（hǎo）。外觀（guān）和物理性能均優於（yú）單機或組合單機聯動線生產出的產品。

    五層瓦楞紙板生產（chǎn）線生產工藝和設備結（jié）構示意（如圖五）。

    現分別簡要（yào）介（jiè）紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及（jí）技術。

一、多台（tái）單機組（zǔ）合係統 

    1、裁切設備

    單機多（duō）噗分散作業（yè），為了使卷筒紙或平板紙適合後加（jiā）工的大（dà）小規格，就要進行裁切。為了節省原材料，zui大（dà）限（xiàn）度地提高紙張利用率（lǜ），還要計劃用料，實行符合（hé）標準規定的拚接。

    對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖（tú）六）。該設備由（yóu）上紙架和引紙、送紙（zhǐ）、縱切、橫切、接（jiē）料等組成。在裁切中還（hái）可（kě）以切邊和計數。裁（cái）切規格可按加工要求（qiú）進行調整。

    對平板紙進行裁切的（de）為切紙機（jī）（如圖七）。該設備由切紙係統、壓力係統、規（guī）格高速係統等（děng）部分組成。目前*切紙機已（yǐ）采取數控裝（zhuāng）置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可（kě）靠。加工規格靠推（tuī）紙板的前（qián）後移動來限定。

    2、瓦楞機

    瓦楞機是（shì）將裁切或拚接好的瓦楞原紙壓製成波形瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）（如圖八）。該設（shè）備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置（zhì），調（diào）節係統（tǒng），防卷紙導（dǎo）爪等部分組成。為了（le）使（shǐ）瓦楞良好成型並（bìng）固（gù）定不變，瓦楞輥表麵必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石（shí）英管內裝電熱絲或將電熱絲纏（chán）繞在長型、方型或園型的耐（nài）熱體（tǐ）上（shàng）。也有使用矽碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10kw/h而使用矽碳棒加熱的，整機耗電20kw/h。後者較前者升溫快（kuài），表麵熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為a、c、b型。e型瓦楞機是（shì）製作瓦楞盒的軋楞設（shè）備（bèi），體積（jī）小，瓦（wǎ）楞輥直徑一（yī）秀（xiù）在150mm左右。為了節約能源（yuán），設備製造廠家在瓦楞機的表麵，設置了保溫層，覆蓋在瓦（wǎ）楞輥上（shàng），既保持了（le）熱效（xiào）率，同時又保證了安（ān）全。也有的調和製造廠家采（cǎi）取，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能（néng）源。

    3、膠水機

    膠水落石（shí）出機主要由一對（duì）塗膠輥和兩（liǎng）個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節係統等（děng）部分組成（如圖九）。它的作（zuò）用就是向波形瓦楞紙兩麵均勻、適量地塗上一層（céng）膠膜。然後由操作人員將塗有膠水的波形瓦紙對齊放置在裏（lǐ）、麵（miàn）紙中間，製成瓦楞紙板。製成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小（xiǎo）時）的壓合與自然幹燥（zào），一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度（dù）高一些的膠水機其塗膠輥和刮膠輥表（biǎo）麵鍍鉻，抗（kàng）酸堿腐（fǔ）蝕，耐磨損。貯（zhù）膠槽可以（yǐ）自動升降，便（biàn）於置換使用不同粘合劑（jì）後的清洗。

    許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分采用這種調（diào）和結構的工藝生產瓦（wǎ）楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生（shēng）產效率，將瓦楞機的膠水機（jī）成（chéng）“l”形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶（dài）經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合（hé），使瓦（wǎ）楞紙落在進往膠（jiāo）水機的皮帶上麵，連續（xù）化作業，效果較好。

附（fù）注：測試儀（yí）器有（yǒu）破裂（liè）機（jī），紙箱抗壓機，環壓（yā）邊（biān）壓機，拉力機，壓力機  等係列產品。草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵番茄香蕉污儀器海

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二、單麵機和瓦（wǎ）楞紙板生產線

    單麵機是使瓦楞紙（zhǐ）壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑（jì）後，使其與麵紙直（zhí）接粘合，並通過加熱瞬（shùn）間（jiān）糊化（huà），製造出符合質量要求的單麵瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四（sì））已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力（lì）輥、予熱輥、塗（tú）膠係統、貯膠及循環係統、加熱係統、氣動元件、分切部分組成。下麵分（fèn）別簡述各部分的功能：

    1、原紙（zhǐ）架

    單麵機使用的原紙架比較（jiào）簡單，主要是機升降，手動（dòng）調節卷筒紙的張（zhāng）力（lì），具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十（shí））。

    2、瓦楞輥

    由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞（léng）紙。瓦楞（léng）輥的配（pèi）合壓力（間隙）、平行度、恰當的（de）中高是瓦（wǎ）楞輥工作時的重要技（jì）術指標。

    3、壓力輥

    將麵紙和塗上膠的波形瓦楞紙施於一（yī）暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成（chéng）單麵瓦楞。

    4、予熱輥

    為保證波形（xíng）瓦楞有好的定型以及單麵（miàn）瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘幹，以保持一定水份。

    5、塗膠係統 

    主要作（zuò）用是在壓製好的波形瓦楞峰麵（miàn）上塗上一層均勻的膠膜。該係統由塗膠輥、膠（jiāo）槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。塗（tú）膠係統工作的好壞直接影響瓦（wǎ）楞紙板的粘（zhān）合強（qiáng）度，為了保證設備運轉中所塗膠膜的均勻，要求求刮（guā）膠輥和塗膠輥之間（jiān）的間隙0.3-0.45mm。

    6、加熱係統 

    主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加（jiā）熱、液化（huà）氣（qì）加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱（rè）方式，都要求（qiú）表麵溫度保持在170℃左（zuǒ）右。使用蒸汽加熱淚盈（yíng）眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯（zhù）積而導致熱（rè）效率降低和表麵溫度（dù）不均（jun1）勻，必須設（shè）置良好（hǎo）的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距（jù）離瓦楞輥內壁間隙不得大於0.8mm，同時也（yě）不能小於0.3mm，以利於冷凝水的適時排放。

    7、氣動裝置 

    有些單麵機在瓦楞輥和壓力輥的調節中使用（yòng）權手動裝置，容易（yì）出現設備在使（shǐ）用權中因（yīn）調節不當而造成不（bú）必要的磨損，或不能保證單麵瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板的質量。自動線上的單麵機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置係統始終工作在良（liáng）好的狀態，就要保（bǎo）證空氣壓縮機正常工作，保證各（gè）氣（qì）動（dòng）元（yuán）件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動元件內各密封材料質（zhì）量可靠。

    8、導紙板和真空吸附裝置

    單麵機的核心（xīn）部件是上、下瓦楞（léng）輥（gǔn），前麵我們已經提到（dào）上（shàng）、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之（zhī）間的合理的間隙十他重要。除此（cǐ）之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時（shí），由（yóu）於瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦（wǎ）楞原紙脫離瓦楞輥（gǔn）。要使瓦楞（léng）紙既不被（bèi）甩開，又和瓦楞輥保持（chí）良好的貼合狀態，就要由導紙板真空（kōng）吸附裝置來完（wán）成。

    目前，大部分（fèn）瓦楞（léng）紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦（wǎ）楞輥並形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板（bǎn）的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質（zhì）量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組（zǔ）份安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：a型楞（léng）為0.5mm，c型楞為（wéi）0.45mm，b型楞為0.4mm。間隙調整不當會（huì）使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙（zhǐ）板的質（zhì）量，所以要精心（xīn）調整。

    日前，較為*瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷於下瓦楞輥的裝置利用真空（kōng）吸附原理將瓦楞原紙*吸附於下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的塗膠（jiāo）量，保證了瓦楞紙板的質量（liàng）（如圖十一）。

    9、分切裝置

       把粘合好的單麵（miàn）瓦楞紙板根據加工工（gōng）藝要求按一定的規格（gé）進行分切。它主要（yào）由（yóu）縱切園刀組（zǔ）成的縱切和上、下長刀組成 的橫（héng）切來完成，實際上（shàng）也就是一台單獨的旋轉（zhuǎn）式切紙機。

        瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式（shì）和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。後者較為*，且（qiě）不用在地麵設置地池，夾紙部分由電動控製，將放置（zhì）運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定於夾紙臂上（shàng）的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端（duān），加裝有扭力限製（zhì）裝置。它的原紙舉升部分，靠兩（liǎng）組（zǔ）液壓係（xì）統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控製，一部（bù）分控製（zhì）夾臂正轉或逆（nì）轉，一部分控製對原紙的左右夾緊、鬆開，手動刹車（chē）裝置控製卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地麵要挖足夠它的夾臂有回轉餘地的地池，以滿足其工作的需（xū）要。

    原紙架無論哪一種，它（tā）的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而（ér）是起製動作用。因恰當的製動控製會保持（chí）卷筒紙在運行過（guò）程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板麵紙、芯紙不皺，瓦楞平（píng）整，不出現塌楞、破（pò）楞和歪楞等現象。

    原紙架在弋 楞紙板自動生產線上的功能主（zhǔ）要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、製動和翻轉。

    在（zài）瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當麵紙（zhǐ）、瓦楞原（yuán）紙（zhǐ）以及單麵瓦楞紙板組合進入塗膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好（hǎo）和（hé）保持（chí）適當、均勻的（de）水份。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持卷筒原紙和單麵瓦楞紙板幅度張力達到（dào）良好的使用效果，可任意調（diào）節和轉動（dòng），紙幅的（de）予熱包角不小（xiǎo）於90℃（如圖十四）。   

    為了保證不同層數結構（gòu）單麵（miàn）瓦楞（léng）紙板（bǎn）的予熱，還有三重（chóng）、五重等予（yǔ）熱器。

    為了使單麵瓦楞紙板均勻有序地傳（chuán）遞，就要架設過（guò）紙（zhǐ）天橋。讓單麵瓦楞紙板（bǎn）在組合前各自按照規定的軌道在控製下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控製裝置等（děng）組成。它使單麵瓦楞紙板有序地堆積，可使（shǐ）單麵瓦楞紙板的（de）水份適當蒸發，固化和（hé）增強粘合劑的粘合強度。同時，當單麵機因故停車時（shí），適當的堆積不會影響後續工序的生產運行。

    塗（tú）膠機是使（shǐ）單麵瓦楞（léng）紙板或多個單麵瓦楞紙板加（jiā）麵紙經塗布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板（bǎn）的加工結構，塗膠機（jī）分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七（qī）層瓦楞紙板用）等塗膠機構。塗膠裝置主要由予熱輥、塗膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙（zhǐ）輥（gǔn）、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽（cáo）等部分組成（如圖十五）。

    為保持塗膠機在運行中的同步，它的（de）傳動由雙麵機帶動，當（dāng）塗（tú）膠機（jī）空（kōng）載轉動時，有獨立的電機通（tōng）過減速機運（yùn）轉。

    塗膠機的作用就是在單麵瓦（wǎ）楞紙板的楞峰上（shàng）均勻地施膠。塗膠輥上有專（zhuān）門加（jiā）工的網目（mù）棱（léng）錐坑，在工作中可以節省膠量，均衡塗膠（jiāo），為保證（zhèng）較好的粘合質（zhì）量，由（yóu）氣（qì）動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證（zhèng）不小於（yú）0.5mpa。對塗膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度（dù），二者之間的工作間（jiān）隙為0.25--0.4mm。

    當（dāng）三（sān）層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合後（hòu），即進入幹燥、定型和冷（lěng）卻係（xì）統。這個係統就是雙麵機部分。雙麵機由熱段和冷段組成。主要（yào）作用是充分蒸發掉（diào）瓦楞紙板（bǎn）中（zhōng）的水份，使粘合劑（jì）固化，瓦楞定型。加熱（rè）段由多組熱烘箱並排組成，表機光潔（jié）平整。瓦楞紙板直接貼（tiē）在其上，在瓦楞紙板的上端（duān）麵上加在透氣性好，有一定（dìng）張力和重力的帆布帶和傳動壓輥，使瓦（wǎ）楞紙板在運行中一定的壓力（lì）下加熱烘幹。加熱段又分為高溫區和低溫區，高溫區使粘合劑糊化（huà）、烘幹（gàn），增強粘結力。低溫區使瓦楞紙板幹燥並趨於穩定。冷卻段的（de）功能（néng）為（wéi）散發多餘熱量，均勻（yún）水份（fèn），避免翹曲，使瓦楞紙（zhǐ）板順利進入下道工藝（yì）。

    為保證雙（shuāng）麵機的（de）正常工作（zuò），使帆布帶在（zài）運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持（chí）帆（fān）布（bù）帶的清潔和幹燥，以利於良好的透氣。對（duì）於加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各（gè）種卷筒紙的使用質量進行（háng）適時調整，以保證瓦（wǎ）楞紙板的質量。

    分切部分主要由縱切壓痕機（jī）的橫切機組成。分切壓痕部（bù）分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規格並在（zài）縱切時一次完成瓦楞紙板（bǎn）縱向彎曲（qǔ）要求的壓痕。縱切機一般為雙組份縱切壓（yā）痕機。可根據生產（chǎn）需要同時調整好兩套需用的規（guī）格尺寸（cùn），在更換生產規格時（shí），隻需啟動電器控（kòng）製裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低（dī）消耗，提（tí）高生產效率。為保證縱切園（yuán）刀（dāo）在分（fèn）切時不使瓦楞紙板的裁切刀口裏、麵紙裂損符合國家標準，每組園刀調（diào）整後的貼合間隙應該（gāi）小於0.04mm。

    縱切壓痕機本身具備分（fèn）切園刀和壓痕輪的上下間隙的調（diào）整（zhěng）機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分（fèn）切和壓痕質量。

    縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包（bāo）裝技術工作（zuò）者（zhě）的研究和探討，現在比較流行使用的是西（xī）安秦川機械紙箱分廠宋世斌同誌研製的一點式壓（yā）痕輪（如（rú）圖十六）。

    五（wǔ）點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜麵，使瓦楞紙板在滾（gǔn）壓中（zhōng）瓦楞得到較好的破壞，應力也（yě）不集（jí）中；使瓦楞紙板（bǎn）自然（rán）變形並形（xíng）成痕印而不破。

    橫切機主要完成（chéng）瓦楞板按一定的規格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的（de）裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒（chǐ）輪吻合傳動，保證了剪切的精度（dù）。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使（shǐ）用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的（de）改變關（guān）係到瓦楞紙（zhǐ）板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦（wǎ）楞紙板的質量控製它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一（yī）定的張（zhāng）力，影響瓦楞紙板的厚（hòu）度（dù）。

    橫切機使用的關鍵（jiàn）是（shì）刀片的（de）安裝（zhuāng）和（hé）調整。橫切機兩（liǎng）塊長刀的安裝，是（shì）用壓板和螺栓（shuān）緊固在大軸上的。刀片的調整主要是調兩塊刀片在刀軸轉動（dòng）時的貼合間隙。*的貼合間隙應是0.05mm。這樣（yàng），刀軸在轉動中既不會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光（guāng）滑齊整，刀口符合國家標準要求。

第三節   瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板的印（yìn）刷和後加工工藝

    無論使用單台組合機或較*聯合機組，要將（jiāng）瓦楞紙板製作成不（bú）同規格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印（yìn）刷、模切和接合（hé）。

    單台組合機在瓦楞紙板形成前，已把（bǎ）印製好的麵通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以（yǐ），它隻需要通（tōng）過分切機、壓線機、切角機、釘（dìng）箱機完成瓦（wǎ）楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質量，提高生產效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線（xiàn）、開槽、切角等功能（néng）為一體的聯合機組（如圖十（shí）七）。逐步淘（táo）汰了分切（qiē）、壓線（xiàn）、切角等單機生產設備。

      單麵機所製成（chéng）的單麵瓦楞，還要通過和單台機（jī）組和組合式生產然（rán）後才能完成成（chéng）型（xíng）工藝。但和單台組合機（jī）不同的是，單麵機製出的並經單（dān）台組合機複全後的瓦楞（léng）紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦（wǎ）楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印（yìn）刷模切機等機組來完成釘箱或接全前（qián）的（de）成型工藝。

       為瓦楞紙板自動生產線配套（tào）的完成成型工藝的設（shè）備（bèi）隻有大型的（de）印（yìn）刷開槽機組或印刷模切機組。

    現就這兩種設備作簡要介紹：

一、印刷開槽機組

    該設（shè）備（bèi）由送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開槽（cáo）、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成（chéng）。它的設備結構示意（如圖十八）。

    現對（duì）印刷開槽機（jī）組的結構逐項加以說明。

    1、送（sòng）料部分

    該部分由扒紙器、進料輥、真空吸（xī）附等部（bù）分組成。主（zhǔ）要是將（jiāng）瓦楞紙板（bǎn）平整、準確（què）地送給印刷係統。

    2、印刷部分

    該部分由苯胺墨循環係統、調墨橡膠輥（gǔn）、網紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調整器組（zǔ）成。間隙調整器的工作狀態分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。

    目前，瓦（wǎ）楞紙箱生產企業所使用的印刷設備，由於所（suǒ）使（shǐ）用沒墨性質不同，設備的結構也不同。使用沒性（xìng）墨的瓦（wǎ）楞紙板印刷機，不但能印製瓦楞紙板，同時（shí）也能（néng）印製一般紙板。它的著墨係統較苯胺印刷機複雜。億（yì）以印製出的圖案文字接近膠印機（jī）。使用苯胺墨印（yìn）刷的設備的特點是由（yóu）於使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞（dì）結（jié）構非常（cháng）簡單。

    使用苯胺墨（mò）印刷瓦楞紙板，易於向瓦楞紙板表麵輸出墨液，不但破損率低，印製出的圖案文字質量出很高。使用這種印刷設備由於（yú）在高速印製的過（guò）程中，水分的蒸發會引起（qǐ）苯胺墨濃度的變化，億經（jīng）要通過不斷地調節墨的粘度來調整（zhěng）印刷的色調（diào）。

    印刷開槽機組使用的印（yìn）版主要（yào）有橡（xiàng）膠版和樹（shù）脂版。橡膠版因是人工刻製，隻能作為普通印刷版（bǎn）使（shǐ）用。而精細的圖（tú）案文字，就要使用樹脂（zhī）版來印製。

    3、壓線、開槽、切（qiē）角、分切部分

    該部（bù）分主要由上、下滾線（xiàn）輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀（dāo）等組成。上、下滾（gǔn）線輪主（zhǔ）要完成瓦（wǎ）楞紙板的縱壓線，上下（xià）開槽刀通過（guò）上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角（jiǎo）刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型（xíng），分切按（àn）規定尺寸（cùn）進行溜邊（biān）修整。

    在多色印刷機組的印刷（shuā）與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表麵帶有網紋的確良、下輪作（zuò）為傳輸裝置，使瓦楞（léng）紙板同步、地通過每一道工藝。

    4、抽廢和堆（duī）積（jī）部分

    該部分主（zhǔ）要功能是反開槽（cáo）、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出並粉碎，保持了場地的工作環境（jìng）。堆積部分通過傳送帶接出印製好的然後再由能上、下調節的輸送台板把完成印刷（shuā）和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道（dào）工序。

    5、釘（dìng）箱結合部（bù）分

    結合部分主要是釘合和粘合兩種方（fāng）法（fǎ）。除了傳統的單台釘箱機完（wán）成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來（lái），國內已開發出自動、半自動釘箱機。根據箱釘排列的開頭（tóu）釘箱設備機頭的（de）構造分為單斜釘、雙斜釘（dìng）、單（dān）直釘（dìng）、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘（dìng）的較為普遍，因其排（pái）列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度（dù）。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁（biǎn）絲。規格分為（wéi）16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂（dìng）要用於瓦（wǎ）楞紙合（hé）的結合。

    許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由於（yú）直接在商品唾產的工藝流程中進行包裝，所以（yǐ）必須使用粘貼結合。有些商品包裝同樣因其內裝商（shāng）品（pǐn）的要求，也必須使用粘貼結合，國內近年來（lái）先後（hòu）研製並生產了半自動或全自動（dòng）粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使用的粘全（quán）劑多為聚醋（cù）酸（suān）乙烯乳（rǔ）劑（jì）、聚氯乙烯溶液、動物膠和澱粉粘合劑。

    自動粘箱機是我國研製成功的科技產品。它（tā）主要由送紙係統、上膠係統、折摺成型的糾偏（piān）係統、計數堆積和輸出係統（tǒng）等部分（fèn）組（zǔ）成。集光、電、氣為一體的高精（jīng）度時序控製。效（xiào）率高、自動化程度高（gāo），保證了瓦楞紙箱的高品質的結合。

二（èr）、印刷模切（qiē）機組 

    印刷（shuā）模切機組的（de）印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功（gōng）能和技術工藝基本相同，這裏就不再贅述了。

    在單台組合設備中使用的模切設備多為平壓平（píng）壓（yā）痕機和臣式平板模切機（jī）。平壓平模切（qiē）機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙（zhǐ）板進行（háng）加工製作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產（chǎn）效率低，又不能和印（yìn）刷設備直（zhí）接組合而形成連續生產，所以，隻作為（wéi）單機配合（hé）使用。

    近年來開發出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設備組合在一起的模切設備，就是園壓園（yuán）壓痕切線機（如（rú）圖（tú）二十）。

    該設備由（yóu）上、下兩（liǎng）組輥筒組成。同時設有間隙調整裝置（zhì），無級調速，電磁計數，光電、氣動（dòng）聯合控製等科技手段，模切、壓痕準確、安全、下輥筒為底輥，上輥（gǔn）筒為版輥，版輥表麵按（àn）一定的（de）距離排列打孔並攻絲，主要加固安（ān）裝製好（hǎo）的模切版。目（mù）前作用的模版均探險上輥筒的直徑規格由層（céng）壓板高溫、高壓定型製（zhì）作。下輥筒有（yǒu）的表麵敷有一層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為（wéi）軟切；直接（jiē）作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切（qiē）方式各（gè）具特（tè）點。一般來說，軟（ruǎn）切切口不太光滑，尤其是在長期使用後，表麵的敷層（céng）被多次切入（rù）而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內有些生產廠家把模切設備下輥筒的直徑（jìng）改小（xiǎo），而承壓能力不變，然後依照原輥（gǔn）筒半徑製作（zuò）分成兩（liǎng）半的（de）可以隨意安（ān）裝、高速的敷有製定（dìng）脂的規格150mm左右的鋁模塊，一旦（dàn）在使用中發現敷層（céng）表麵不平即可隨時更換調整，十分便利。

    園壓園壓痕切線機使用的模板（bǎn）在長（zhǎng）度和厚度方（fāng）麵都有一定（dìng）的規格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結構的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模（mó）板，既（jì）保（bǎo）證（zhèng）了模切刀口的光潔整齊，同（tóng）時保證了瓦楞紙板的原有厚度。

    園壓園壓（yā）痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規格多種（zhǒng）；刀刃（rèn）有齒狀（zhuàng）、線狀、單麵刃和雙麵刃；刀的開頭有（yǒu）直刀的弧（hú）形刀。為了使用方便，弧形刀的背麵還開有一（yī）定深度的槽（cáo）。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質，選擇不（bú）同形狀、厚（hòu）度和刃形的切刀，從而保證模切的質（zhì）量。

    園壓園壓痕切線機使用（yòng）的壓線條為高（gāo）強度（dù）尼龍製作，外形成┻形。下部底（dǐ）邊寬15-20mm，凸出部分和條麵寬度根據瓦（wǎ）楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一（yī）般為（wéi）400mm。

    園壓園（yuán）壓痕切線機使用的模切版的製作，因其工藝複雜，要求精度高（gāo），要使（shǐ）用設備來（lái）完成。

第四節   瓦楞紙板常見質量問（wèn）題和產生原因及解決辦（bàn）法

表二

表三

表（biǎo）四

表（biǎo）五

表六

表七

表八

表九（jiǔ）

表十

表十一

表十二

表十三

表十四

第五節  瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計

一、瓦楞紙箱及（jí）其附（fù）件的造型

    瓦（wǎ）楞紙箱由於世界各國根據使（shǐ）用情況不同分也不同，上目前通用（yòng）的是由歐（ōu）州紙板製造工業聯合會（fefco）歐州硬（yìng）紙（zhǐ）板箱製造協會（assco）提出的（de）瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《紙箱箱型標準》。該標（biāo）準把（bǎ）各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數分炎夏編號。如我們通常稱做（zuò）對口瓦楞紙箱的，紙箱箱型標準中稱它為0201型箱。這種分類方法現已為世界各國接受，我國關於瓦（wǎ）要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。

2、製造（zào）尺寸

    內徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為製造尺寸（cùn）。

    3、外徑尺寸（cùn）

    實際製造的尺寸加是所使用的（de）瓦楞紙板的厚度（dù）為（wéi）外徑尺寸。

    用瓦楞紙板製作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓（yā）線（xiàn）的（de）方法，通過壓線使瓦楞紙板的結構破壞會使裏紙收縮，麵紙（zhǐ）延伸，這就反（fǎn）映（yìng）出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸 的關係。這種（zhǒng）關係（如圖二十二）。

    不管是以三（sān）點式（shì）或五點式壓線（xiàn）方法成型瓦楞紙箱（xiāng），壓線輪底線的凸出（chū）部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置（zhì）。所以（yǐ），瓦楞紙箱的內（nèi）徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的（de）線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬石 那部分尺寸（cùn）加進去，這（zhè）個（gè）加進去的尺寸（cùn）與使用的瓦（wǎ）楞（léng）紙板的厚度密切相關（見表十五）。

    在製（zhì）作瓦楞紙箱（xiāng）時，內裝商品的外徑尺寸和瓦楞（léng）紙箱的內徑尺寸之（zhī）間，必須滿足以下關係：

    瓦楞紙箱的內徑尺（chǐ）寸>內裝商品的（de）外徑尺寸

    而瓦楞紙箱（xiāng）的內徑尺寸和外徑尺寸之間，又必須滿足以下關係：

    瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度

表十五  瓦楞紙箱內徑尺寸的修正係數

單位：mm

    瓦楞紙箱在設計中多為瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）經（jīng）壓線而彎折成為u形或l形，有時通過模（mó）切或平壓加工成（chéng）為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦（wǎ）楞（léng）紙箱設（shè）計的基本尺寸。其設計的基（jī）本概念和基本附加尺寸（cùn）（如圖二十三和表十六）。

表十六  瓦楞紙箱設計的基本附加（jiā）尺（chǐ）寸

單位（wèi）：mm

    瓦楞紙箱在實際（jì）生產中還要根（gēn）據具體使用的設備選擇適當的修正係數和附加尺寸。目前我國（guó）使用的02類瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱製造尺寸和日本使用的a型瓦楞紙（zhǐ）箱製（zhì）造尺寸的修正係數（shù）（見表十七、十八）。

表十七  我國使用的02類瓦楞紙（zhǐ）箱製造尺（chǐ）寸（cùn）的（de）修正係（xì）數

單位：mm

表十八  日本使用的a型瓦楞紙箱（xiāng）製造尺（chǐ）寸的修正係數

單位：mm

    另外，瓦楞紙箱外搖蓋（gài）的製造尺寸也（yě）是（shì）需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖（yáo）蓋對接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度製造尺寸理論值應為箱寬製造尺寸的二分之一。但是（shì），由於內搖蓋的（de）回彈作用（yòng），外搖蓋必然在對接處產生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度製造尺寸出應加上一個修正值，這個修正值稱為搖蓋伸長係數（見表十九）。

表十九  我國目前使用（yòng）的搖蓋伸長係數

單位：mm

    我們製作瓦楞紙箱是（shì）根據（jù）內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比（bǐ）較容易（yì）確定，它以實物測量或者以組合套裝、合（hé）理的排列方式的外徑尺寸來（lái）實現並確定。但在實際操作中，吵論是運費的計算，還（hái）是箱麵標誌中的（de）體積，都要以（yǐ）外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據（jù）內徑尺寸來確定製造尺寸，還要根（gēn）據製造尺寸計算出外徑尺（chǐ）寸。

    下麵是我國目前使用的外徑尺寸和日本實（shí）行的外徑尺寸修（xiū）正係數值（見表二十、二十一）。

表二十  我國目前使用的瓦楞紙箱外徑尺寸修正係數

單位:mm

表二十一   日（rì）本使用的（de）瓦楞紙箱外徑尺寸的修正係數

單位:mm

    總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據（jù）使用的製造設備和不（bú）同的生產工藝以及所使用的（de）不同（tóng）楞型構成的瓦楞紙以及內裝商品的種類和性質（zhì）來確定,隻有掌握（wò）了（le）所有的（de）設計（jì）瓦楞紙（zhǐ）箱的結構、尺寸相關的內（nèi）容後（hòu），才能製造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

附注：測試儀器有（yǒu）破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機（jī），壓力機  等係列產品。草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵番茄香蕉污儀（yí）器海

專業（yè）生產恒溫恒濕（shī）箱，鹽霧試驗機等模擬環境氣候類檢測儀器

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第二章   瓦楞紙板（bǎn）和瓦楞紙箱的質量檢驗

        瓦楞紙板和瓦楞（léng）紙箱的質量檢驗共分三大類。這就是瓦楞（léng）紙箱的外觀檢驗，瓦楞紙板和瓦（wǎ）楞紙箱的性能測試以（yǐ）及瓦楞紙箱（xiāng）的型式試驗。

         進入九十年代，瓦楞紙箱的應用越來越廣泛。對使用瓦楞紙箱為商品製作包裝而美化商品、保護商品的質量要求（qiú）也越來越高，生產瓦楞紙箱的設備、技術和工藝也相應得到了長足的發（fā）展。為了保證生產出的瓦楞紙板的質量和製作出的（de）瓦楞紙箱的質量符合國家標（biāo）準要求，過到既適合（hé）使用，又物美價（jià）謙（qiān）嚴（yán）格的（de）質量管理和質量的檢驗以及*檢測設備和（hé）完善的檢測手段適（shì）時（shí）地進入了具有一定生產規模和管理程序的瓦楞紙箱（xiāng）生（shēng）產企（qǐ）業。

        瓦楞紙板和瓦楞紙（zhǐ）箱的質量檢驗（yàn），必須計量準確，標準統（tǒng）一，檢測設備完好，檢測方法（fǎ）標準；同（tóng）時有（yǒu）嚴格的全麵管理和必要的基礎工作。否則就保證不了檢驗的準確性、可靠性和（hé）公正性。

         瓦楞紙板和（hé）瓦楞紙箱的質量檢（jiǎn）驗，目前招待的標準分為三種。一種是（shì）國家專門對為出口商（shāng）品製作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱製定的質量標準，就（jiù）是gb5033-85《出品產品包裝用瓦楞紙箱》和gb5034-85《出口產（chǎn）品包裝用瓦（wǎ）楞紙板》。另一種是把為出（chū）口商品和內銷（xiāo）商品以及低廉商品製作包裝用（yòng）的瓦楞紙板和瓦楞紙箱分為（wéi）一類、二類和三類，標準中招待一類的為出口及貴重物品的運輸包裝，執行二類的為內銷產呂的運輸包裝，招待三類的為短途和低廉商品的運輸包裝。這種標準（zhǔn）是gb6543-86《瓦楞（léng）紙箱》和gb6543-6548-1998《瓦楞紙板及其測定（dìng）方法》。再一種就是隨著國家對外經貿體（tǐ）製的改革和要求，出（chū）口商品包裝的檢（jiǎn）驗和管理劃（huá）給國家出入境檢驗檢疫局（原國家進出口（kǒu）商品檢驗局（jú））。依照（zhào）《商檢法（fǎ）》和（hé）《商檢法實施細（xì）則》，國家出入境檢驗（yàn）檢疫局又專（zhuān）門為出口商品包裝製定了檢驗行業標準（zhǔn）。這就是sn/t0262-93《出口商品運（yùn）輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。

         同時，為了配（pèi）合瓦楞紙箱的外觀質量（liàng）檢驗，國家技術（shù）監督局又製定了gb190-90《危險貨物包裝標誌（zhì）》和gb191-90《包裝儲運（yùn）圖（tú）示標誌》。

         在國內目前對瓦楞紙板和瓦楞（léng）紙箱（xiāng）的質量檢驗中，國家（jiā）每年一度的（de）產品質量監督檢驗依照的是gb6543-86《瓦楞紙箱》和gb6544-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。而生產包裝的企業和使用包裝的部門因倉儲、運（yùn）輸等造成包裝使用質量（liàng）而進行的仲裁檢驗則按雙方提出的（de）條件對照國家相應的標準進行。出口商品的包裝則按照國家出入境檢驗檢疫局製定的待業標準（zhǔn）執行。國家出入境檢驗檢疫sn/t0262-93《出口商品運輸包（bāo）裝瓦楞紙箱檢驗規程》，基本引用了國家標準（zhǔn）中對瓦楞紙（zhǐ）板和（hé）瓦楞紙箱的技術要求、檢（jiǎn）驗項目、抽樣與檢（jiǎn）驗方法。

         為了統一標準計量，衽有效數據處理，本節（jiē）中將按sn/t0262-93《出口商品運輸包裝（zhuāng）瓦楞紙箱（xiāng）的質量檢驗（yàn）》。

*節  瓦楞（léng）紙箱的外觀檢驗

一、分類

    按照zui大內綜合尺寸，內裝（zhuāng）物（wù）的zui大質量及使用瓦楞紙板的種類（lèi），將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二（èr））。

表二十二

    注：當瓦困紙箱zui大內（nèi）綜合尺寸和zui大質量不在同一種類（lèi）時，應選其中高種類。

二、檢驗項目和（hé）技術要求

    外（wài）觀檢驗項目規（guī）定為十（shí）一種。其中八種為輕（qīng）缺陷，三種為重缺陷。輕缺（quē）陷的項目為：標誌、印（yìn）刷、壓痕線、刀口、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內尺寸、厚度和含水（shuǐ）率（見表二（èr）十三）。

表二十三

    注：大、中、小（xiǎo）型內綜合尺寸分別為；大於或等於2000mm、小於2000mm而（ér）大於（yú）1000mm、小於或等於1000mm。

三、檢（jiǎn）驗方法

    按外觀檢驗項目中的技術要求逐項進行檢驗，必須條例規定。在檢驗中使用的檢（jiǎn）驗器具有（yǒu）：鋼卷尺、內徑尺、木直尺、靠規、取樣器（如圖二十四）和割紙刀具（jù）等。

    下麵簡要介紹瓦楞紙（zhǐ）箱（xiāng）內（nèi）徑尺寸的檢（jiǎn）驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚（hòu）度（dù）的檢驗。

    內徑尺寸的檢驗

    首先的瓦楞紙箱支撐成型，一端搖蓋（gài）合攏（lǒng），相（xiàng）鄰麵夾角（jiǎo）成90℃緊靠在靠規上,箱內用壓（yā）板使內搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開（kāi）,把木直尺水平放在內搖蓋上,然後用（yòng）內徑尺量取底瑪木直尺底麵的距離,即為內徑尺寸的高。用內徑尺在接舌上距箱（xiāng）口50mm處或*至（zhì）第（dì）二釘距中間量取箱體內長方向的兩（liǎng）端之（zhī）間的距離，即為內徑尺寸的長。用內徑尺量取箱（xiāng）體內寬方向的兩之間的距離，即為內徑尺寸的寬。

    靠規的使用是（shì）保證箱體擺（bǎi）放的方正度。在壓板（bǎn）的重壓下，檢驗時樣箱不（bú）會移（yí）動和（hé）變形。

    含水率的（de）檢驗

    含水率的檢（jiǎn）驗目前大多使用針（zhēn）插式或矽膠接觸式木材測濕儀。檢驗時將測濕儀的測試探頭（tóu）直接接觸瓦楞（léng）紙箱的表麵或（huò）插入瓦楞紙板，通過連續對樣品（pǐn）的測（cè）量，zui後求得算術平均值，即為（wéi）檢驗結果。

    為了確（què）保測濕儀檢驗（yàn）的結果準確可靠，可使用（yòng）烘箱測定法和測濕儀測試的結果相比較（jiào）。

    比較辦法是把選定的試樣（yàng），撕成（chéng）小薄片，用精度為0.001克的天平稱重50克並記錄m₁，同時立即鬆散地放入已知質量的鋁合中置於103±2℃的恒溫箱中烘三小（xiǎo）時,然後稱取*次重量,再恒溫一小時,稱取第二（èr）次重量,當兩次重量差不大於0.1克時，可（kě）謂達到恒重，並記錄m₂。按下列公式（shì）計算出試樣的含水率（lǜ）。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式（shì）中:x=含水率（lǜ）,

m₁-幹（gàn）燥前試樣質量g；

m₂-幹燥後試樣質（zhì）量g。

    把測濕儀（yí）測試（shì）的數據和（hé）恒溫（wēn）後稱重的數據相比較，兩數據一致辭時，說明（míng）測濕（shī）儀所測數據精度準確。為了確保無誤，這樣的對比較試驗可連續作2-3次。

    厚度的（de）檢驗（yàn）

    測（cè）量瓦楞紙板兩側平麵（miàn）之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度。

    測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個（gè）樣箱的（de）上、下搖蓋或沒有（yǒu）印刷（shuā）、沒有壓痕和破損的箱體上每隻樣箱上取四塊共十二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒（héng）溫恒濕環境條件下處理24小（xiǎo）時後作試驗。

    恒溫恒濕的環境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％。

    厚度檢驗使用厚度測定（dìng）儀（如圖二十五）。

    厚（hòu）度測定儀的（de）主要技術參數是：

    測量範（fàn）圍：0-18mm

    準確度：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接觸壓力:20±0.5kpa

    測量麵積：10±0.2cm²

    兩測量麵間平行度:＜0.035mm

    上（shàng）測量頭下降速度：2.5±0.5mm

    測試（shì）瓦楞紙板的厚度時,試樣的邊緣與園形扇盤的邊緣之間的zui小（xiǎo）距離不中於50mm。每次測試前（qián）應使上、下測頭（tóu）緊貼調零，顯示數（shù）字穩在零位後方可進（jìn）行測（cè）試。讀取測試值時，不允許將手置放在儀器或試樣上。

第二節   瓦楞紙（zhǐ）楞板和瓦楞紙（zhǐ）箱的性能測試

    瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性（xìng）能測試共五項。就是邊壓（yā）強度、耐破強度、戳穿強度和（hé）抗壓試驗。

    性能測試必（bì）須對所以試（shì）樣進行前處理。就是將試樣放在溫（wēn）度23℃±2℃,濕度50％±5％的恒溫恒濕的環境裏處（chù）理24小（xiǎo）時後作試驗。

一、邊壓強度的測試

    在（zài）瓦楞（léng）方（fāng）向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位（wèi）長度所能承受的垂直均勻增大（dà）的力，稱為瓦楞紙（zhǐ）板的邊壓（yā）強度。

    邊壓強度（dù）的單位是：n/m。

    從三個樣箱上各取三塊規格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無印刷、無（wú）機械壓痕、破損的（de）試樣共（gòng）九塊（kuài）。

    邊壓強度（dù）測試的儀器是壓縮強（qiáng）度試驗儀（如圖二十六）。

    壓縮強度試驗儀的主要參數是：

    測量範圍：0-3000n

    準確度：±1％

    顯（xiǎn）示值相對變動值：＜1％

    zui小讀數值（zhí）:1n

    上壓板下降速度:12.5mm＜min

    下壓（yā）板板麵尺寸:120mm×120mm

    邊壓強度的測試方法是將試樣置於試驗儀下壓（yā）板正中間，使試樣（yàng）的（de）瓦楞（léng）方向垂直於兩壓板，用導塊支持試樣（yàng），使試樣的表麵垂直於壓板，開動試（shì）驗儀施加壓（yā）力。當加壓（yā）接近50n時移開導塊，直至試樣壓壞，記（jì）錄試樣所能承受（shòu）的zui大壓力。讀數要求至1n。

    對測試（shì）結果（guǒ），求（qiú）出算術（shù）平均值，並按下列公式計算（suàn）出（chū）邊壓（yā）強（qiáng）度。

r=f×10³÷l

式中:r-邊壓（yā）強度單位n/m；

     f-試樣承受zui大壓力n；

     l-試樣長邊（biān）尺寸mm。

    邊壓強度的單位是n/m，而試樣的長邊尺寸為100mm，這就需要進行數據處（chù）理。首先把100mm轉換為0.1m，按上述公式計算。假設測試中試（shì）樣承受的zui大壓力算術（shù）平均值為680n，經（jīng）過數據處理就是：

680n/0.1m=6800n/m

那麽，按上述公式列出，該試樣的邊壓（yā）強度（dù）值為：

6.80×10³n/m

         瓦楞紙板的邊（biān）壓（yā）強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強（qiáng）度。而（ér）瓦楞紙板的生產（chǎn）工藝，瓦楞（léng）紙板的（de）結構、楞形（xíng）、粘合劑的（de）質量等（děng）因素都能影響瓦楞紙板的（de）邊壓強度（dù）。

二、耐破強度的（de）測試

    瓦楞紙板單位（wèi）麵積所能承受的均勻增大的zui大（dà）壓力值為瓦楞紙板（bǎn）的耐破強度。   

    耐（nài）破（pò）強（qiáng）度的單位是：kpa。

    從（cóng）三個樣（yàng）箱中的每個樣箱上各取四塊規格為（wéi）140mm×140mm無印刷、無水印（yìn）、無折痕或明顯損傷的度樣共十二塊。

    耐破強度測試的儀器是耐破度儀（如圖二十（shí）七）。

    耐破度儀（yí）的主要技術參數是：

    測量範圍：0-6000kpa

    準確度：±0.5％fs

    分辨率：1kpa

    試樣夾環：上夾環孔徑（jìng）   31.5±0.05mm

              下夾環孔徑     31.5±0.05mm

    上、下夾環內孔同（tóng）軸度誤（wù）差：＜0.25mm

    加壓速度：170±15ml/min

    試（shì）樣夾緊壓（yā）力:＞690kpa（可調）

    對耐破度儀配套使（shǐ）用的空氣壓縮機的技術要（yào）求是：

    排氣量：0.25-0.3m³/min

    額定排氣壓（yā）力:0.5-0.8mpa

    耐破強度的試驗方法:

    一個被下壓環牢固夾緊的能夠古起並複原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定的力把緊緊固定在上、下壓環之間的試樣通（tōng）過古起的橡膠膜使（shǐ）試（shì）們破裂。

    測試時把試樣分成a、b組。a組正（zhèng）麵貼向橡膠膜，b組反麵貼向橡膠膜（mó）進行測試。當試（shì）樣破裂時，讀取顯示值。對測試結果，求出算術平均（jun1）值，保留（liú）三位（wèi）有效數字。

    耐（nài）破（pò）度儀（yí）的液壓委重要，液壓係統工作正常，保證液壓油（yóu）能滿足工作需要，要經常對液壓主油進行觀察和測量。要觀察和測量油量蠣（lì）小，觀察液壓（yā）油（yóu）是否因運行而變（biàn）質或汙（wū）損。

    而破度（dù）儀液壓油（yóu）的配製和使用：

    ① 選取容量為1000ml的（de）桶形量杯（bēi）或找一個啤酒瓶（保證容器有（yǒu）一定高度,能（néng）使密度（dù）計上、下活動）；

    ② 取適（shì）量純淨蒸餾水和含量為98％的丙三醇試劑，溶合後充分搖動或攪（jiǎo）拌使之均勻；

    ③ 侍泡（pào）沫消除後，取密（mì）度（dù）計進行（háng）測量；

    ④ 觀察密度計刻度在（zài）混（hún）合液水平麵保證達到20波美度（dù）（環境溫度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必須放置24小時經再用密度計測（cè）量達到（dào）20波美度後方楞（léng）使用；

    ⑥液壓油每次（cì）用量在（zài）60ml左右，換油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿強度的試驗

    一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做（zuò）的功，所顯（xiǎn）示的能量稱為瓦楞紙板（bǎn）的戳穿強度。

    戳穿強度的單位是：j。

    從三個樣箱的每（měi）個樣箱（xiāng）的箱壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣共十二塊。

    戳穿強度試驗的儀器是戳穿強度測（cè）定儀（如圖二十八）。

    戳穿強度測定儀的主要（yào）技術參數是：

    測量範圍：0-48j

    準確度：a標尺±0.05j

            b標尺±0.1j

            c標尺±0.2j

            d標尺±0.5j

            擺臂擺動次數:＞100次

            摩擦套（tào）環阻力:＞0.25j

            角錐體特性尺寸:三底邊長6mm，錐體（tǐ）高25±0.7mm

            棱邊（biān）園角半徑（r）：1.5mm。

    戳穿強度的試驗方（fāng）法是將所取試樣分別以正、反麵縱向和下、反麵橫向依次放在具有固定力（250n-1000n）的帶透孔的（de）夾板中間，調整所需重錘把（bǎ）摩擦環套在角（jiǎo）錐後麵，選擇和測試相適應的測（cè）量範圍，調整零位，把指針撥到zui高刻度值，然後啟動釋放裝置（zhì），使擺臂推動角錐穿透試樣。讀取實測值。

    對測試（shì）的結果，求出算（suàn）術平（píng）均值，保留三位有效數字。

四、粘合強（qiáng）度的測試

    瓦（wǎ）楞（léng）紙板的麵、裏、芯（xīn）紙和波形瓦楞紙的楞（léng）峰粘合程度（dù），在一定單位長度內經施壓測試（shì）所能承受的（de）zui大剝離力。

    粘合強度的單位是：n/m楞。

    從三個樣（yàng）箱中（zhōng）每一個樣（yàng）箱（xiāng）的（de）箱壁上取四塊規格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二塊。

    粘合強度測（cè）試方法是：將的針形附件（jiàn）上、下分別插入試樣的楞紙的（de）麵紙（或楞紙（zhǐ）與芯（xīn）紙之間），然後（hòu）將插入（rù）針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。

    對測試結果，求出算術平均值。並按下列公式計算出（chū）粘合強度。

a=f/s

式中：a：-粘合強度，n/m楞

      f：-試樣（yàng）被全（quán）部分離時所需的力；n

      s：-試樣麵積。cm²

    粘合強度（dù）的單位是n/m楞長，而取樣規則是取楞長為（wéi）25mm，寬度為80mm的（de）瓦困紙板，這就要求在計算粘合（hé）強度值時進行數據處理。首先把80mm寬度中有多少個楞算準，同時乘以每個楞的長度值25mm，把它（tā）變成被測瓦楞紙板試樣所具有的（de）楞的（de）總的長度值。

    不同的楞型，楞數不同。國家標準規定是：

    依照國家標準gb6544-6548-1998

表二十四

    注:玉楞形狀為uv形。

    按下列公式求出所（suǒ）測試樣楞型所具備的實際楞數（聞終值（zhí）取整（zhěng）數）。

   x=l²×q/l¹

    式中x:-一定（dìng）長度單位內度樣的實際（jì）楞數,個

        l¹:-標準規定的不同楞型檢驗的單位長度；300mm

        l^2：-試樣長度值；80mm

        q：-標準規定單位長度內（nèi）楞型的數量。個

    依照上述公式 ，我們不難求出試樣具備的楞型在單位長（zhǎng）度內的楞（léng）數。但國內目前生產單台機組（zǔ）設備的廠家甚多加工瓦楞（léng）輥筒的數據並不十分規範，可能（néng）造成非標準模數或加工係數。這樣的瓦楞輥加工出來的波形瓦（wǎ）楞紙難免和國家標準要求的瓦楞（léng）楞型和一定長度單位內的楞數相一致（zhì）辭。所以就要根據實際情況親自對試（shì）樣所具有的楞數確定後，就可以（yǐ）正確的對號使用相應的針形附件。

    當楞數（shù）確定後，使用（yòng）合適的針形附件（jiàn）作粘合強度的剝離試驗。

    為保證計量統一，出具規範的檢測結果報告，按下列公式進行數據（jù）處理。

  x=r/t×l×k

    式中：x：-數據處（chù）理（lǐ）後的標準值，n/m

          r：-剝離算術平均值；n

          t：-實際楞數；個

          l：-試樣楞方向長度；mm

          k：-試樣換算值。m

    按照gb6548-1998《瓦楞紙板粘合（hé）強度的測定方法》規定的針（zhēn）形附（fù）件和使用針形附件對瓦（wǎ）楞紙板單側剝離的示意（如圖二十九）。

五、抗壓力試（shì）驗

    紙箱抗壓能力（lì）是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩麵（miàn）勻速（sù）施壓，箱體所能承受的zui高壓力值。

    抗壓能力的n。

    取箱體和箱（xiāng）麵不得（dé）破損和有明顯（xiǎn）碰、戳（chuō）傷痕的樣箱三個。

    抗壓力試驗的（de）設備是包裝容器整體抗壓試驗機（如圖三十）。

    包裝容器整體抗壓（yā）試驗機的主要技術（shù）參數是：

    測量範圍：0-50kn

    負荷準（zhǔn）確度：±2％

    壓板麵積:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上壓板有效行程：標準速度  10mm/mm

                    無極調速    1-100/min

    抗（kàng）壓力試驗的檢測方法是將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機（jī）下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體。然後啟動（dòng）加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值。

    被測瓦楞紙箱的抗壓力值（zhí）按下（xià）列公式計算：

    p=k×g（h/h-1）×9.8

    式（shì）中:p:-抗壓力值,n

         k:-劣變係數（強（qiáng）度係數）；

         g：-單件包裝毛重；kg

         h：-堆積高度；m

         h：-箱高；m

         h/h：-取整位（wèi）數。

    根據sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦（wǎ）楞（léng）紙箱檢驗規程》中的（de）計數規定，h/h取速位數。小（xiǎo）數點後麵無論大、小都入上，就高不就低。

    sn/t0262-93檢驗規（guī）程關於劣變係數的規定（dìng）（表二（èr）十（shí）五）：

表（biǎo）二十五

    注:劣變係（xì）數（強度係數）k根據紙箱所裝（zhuāng）貨物的貯存條（tiáo）件決定。

    抗壓力試驗合格準則的判定為：當（dāng）所測三個樣箱的抗壓力值均大於標準抗壓力值時，該項試驗為合格。若其中（zhōng）有一個樣箱不合格，則該項試驗為不（bú）合格。

六、性能檢（jiǎn）驗項目全部合格時，則性（xìng）能檢驗判為合格，若出現（xiàn）一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。

第三節   瓦楞紙箱的（de）型式試驗

    瓦楞紙箱的型式試驗共兩項。堆碼試驗和垂直衝擊跌落（luò）試驗。

    按照試驗規則（zé），當出（chū）現下列情（qíng）況時需作型式試驗：

    ① 製作瓦楞紙箱所使用（yòng）的原材料、設計結構和加工工（gōng）藝發生變動；

    ② 供、需雙方在加（jiā）工承攬（lǎn）合同（tóng）中提出要（yào）求；

    ③ 出現其它情況需要進行型式試（shì）驗時。

    作型式試驗依照gb4857.2規定，所選取的試（shì）樣需在溫度23±2℃，相對（duì）濕度50％±5％的環境條件下予處理24小時，並在這樣的環境條件下進行試驗。

一、堆碼試驗

    堆碼試驗實際上也是一種壓力試驗。就是把所（suǒ）選取的樣品箱置放在一個水平麵上，在（zài）瓦楞紙（zhǐ）箱試樣的頂部計算好標準（zhǔn）重（chóng）量的載荷施（shī）加（jiā）在平板（bǎn）上。依照規則，觀察樣箱在24小時內實（shí）際承載能力的狀態。

    堆碼試驗標準重量值（zhí）的計算公式：

    m₀=k（h/h-1）×m₁……

    式中：m₀-瓦楞紙箱上施加的堆碼總質量，kg

          m₁-單件包裝毛重；kg

          h：-堆碼高度；m

          h：-瓦楞紙箱刻度；m

          k：-劣（liè）變係數（見表二（èr）十五）

          h/h：-取整位數（規則見抗（kàng）壓力試驗的要求）

    堆碼高度試驗的基本規則：

    ① 選擇（zé）好的供試驗用的水平平麵，同時要求堅固，並滿足所試驗樣箱（xiāng）的堆放麵積；

    ② 們箱內必須填裝實物或模擬（nǐ）物品（pǐn），使用模擬（nǐ）物品時必須接近或和實物相近似；

    ③ 按（àn）常規要求對被測箱體進行包封；

    ④ 對試驗的樣箱給予編號登記。

    堆碼高度試驗的持續時間（見表二十六）：

    表二十六

    堆碼試驗合（hé）格（gé）的判定準則:被測樣箱在（zài）規定的標準條件下（xià）均不倒塌、無破（pò）損，該項試驗（yàn）為合格；若其中有一個樣箱不合格，該項試驗判為不（bú）合格（gé）。

二、垂直衝擊跌落試驗（yàn）

    垂直衝擊（jī）跌落試（shì）驗實際上（shàng）是對被（bèi）測瓦楞紙（zhǐ）箱在無任（rèn）何外力的情況（kuàng）下，讓瓦楞紙箱箱體在一定的裝置上完成自由（yóu）跌落（luò），並對被測（cè）瓦楞（léng）紙箱采取不同的置放位置，使（shǐ）其不（bú）同的位置在一（yī）定的高度自由（yóu）落於衝擊麵上，觀察其受垂直衝擊後的狀態。

    垂直衝擊跌落試驗對瓦楞紙箱作麵跌落、棱跌落和角（jiǎo）跌落。

    同樣選取三個樣箱，在溫度（dù）23±2℃,相對（duì）濕度50％±5％的環境（jìng）條件下進行予處理24小時,並在同樣的環境條件下進行試驗。

    垂直衝擊跌落試驗的基本規則：

    ① 被試樣品箱內必須充填實物或（huò）和實物（wù）相近似的（de）模擬物；

    ② 按常規對樣品箱進行包封；

    ③ 麵跌落時，跌落麵與衝擊麵平行，其夾（jiá）角zui大不超過2°；

    ④ 棱跌落時，跌落的棱與水平麵平（píng）行，其夾角zui大不超（chāo）過2°；

    ⑤ 角跌落時，構成此角的至少（shǎo）兩個平（píng）麵與衝擊麵之間夾（jiá）角的誤差不大於±5°或此夾角的10％；

    ⑥ 提（tí）起（qǐ）試驗樣箱至所（suǒ）需的跌（diē）落高度位置，其提（tí）起（qǐ）高度與予定高度之差（chà）不得超過±2％。

    垂直（zhí）衝擊跌落試驗的跌落（luò）高度和包裝（zhuāng）件質量、運輸方式（shì）的關係（表二十（shí）七）：

表二十七

    垂直衝擊跌落試驗合格的判定（dìng）準則：被測樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該（gāi）項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合（hé）格。

三（sān）、型式試驗（yàn）均合格，該型式（shì）檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批（pī）型式試驗判為不合（hé）格（gé）。

    兩項試驗均合格，該型式檢（jiǎn）驗批判為合（hé）格（gé）。若有一項不合格，則該批型式試驗判為（wéi）不合（hé）格。

第四節 瓦楞（léng）紙板、瓦楞紙箱外觀檢驗、性能測（cè）試和型（xíng）試驗的判定總則

    外觀檢驗、性能測試和型式試驗均合格，則該檢驗批為合（hé）格，隻要出現一項不合（hé）格，則（zé）該（gāi）檢驗批判為不合格（gé）。

第三章   冷製高強快幹粘合（hé）劑配方及製作工藝

       隨著科學技術的深（shēn）入（rù）發展，瓦楞（léng）紙板和瓦（wǎ）楞紙箱的粘合材料也在不斷更新和提高。原來一直被延續使用的（de）矽酸鈉溶液（俗稱泡花堿）zui終會被淘汰。目前，除單台機組在生產短途運輸和廉商（shāng）品的瓦楞紙板仍使用矽酸鈉溶液作粘合劑外，較*瓦楞紙箱生產（chǎn）企業（yè）已（yǐ）不再使（shǐ）用矽酸鈉溶（róng）液。而替代這種含堿（jiǎn）量高，容易對商品和環境造成汙染的新（xīn）型的粘（zhān）合劑是玉米、小麥（mài）或薯類製作的澱粉粘合劑。

       澱粉粘合劑在五十年代初由日本應用於瓦楞紙板，並很快在世（shì）界範圍內推（tuī）廣。澱婁粘合劑的原料來源是玉米、小麥（mài）和薯類，種植麵積廣，產（chǎn）量高，加工容（róng）易，運輸方便，價（jià）格低廉。給澱粉粘合劑（jì）的加工、應用和普及推廣提供（gòng）了堅（jiān）實可靠的原料資（zī）源。

       近年來，我國許多包裝科技工作者致力於研製澱粉（fěn）粘合劑的（de）製（zhì）作和實際應用。八十年（nián）代中期（qī），國家外經委等（děng）部門就提出：在為出口商品（pǐn）包（bāo）裝製作瓦楞紙箱時，必須使（shǐ）用澱粉粘合劑或（huò）具有同們效果（guǒ）的粘合劑。到八十年代（dài）末，已得到強化。在出口商品包裝的檢驗中，澱粉粘合（hé）劑的使用和應用（yòng）後體現出的良好的粘合強度、抗潮濕能力、便於冷藏的效果以及無二次汙染等優點更（gèng）加得到了體現。

       國內目前流行的單台機組使用的澱粉（fěn）粘合劑（熟膠）的配（pèi）方的（de）製作工藝大體是澱粉、水、氫氧化（huà）鈉、氧化劑和終止劑（jì）的混合液。具體操作工藝是集資先後投入規定的各種比例的用（yòng）料和充分的攪拌，zui終製成粘合劑成品。有些是把澱粉先製成熟料，然後（hòu）再逐項完成（chéng）後工藝。有的把水加熱到一定溫度後再集資投入上壕（háo）各種一定配比的原輔料，同時保持合適的溫度，zui終製成成品粘合劑。而瓦楞紙板生（shēng）產線一（yī）直依照的（de）是美國的斯太因-霍爾的二步法製作澱粉粘合劑。但在實際製作中的選取料、配比、製作工藝等並不盡相同。而是根據當地的環境因素、原輔料不（bú）一樣，配比有所區別（bié），定量（liàng）不盡一致，工藝方法不同的多種多（duō）樣的成品澱粉粘合劑。

      斯太因（yīn）-霍爾的二步法調（diào）製（zhì）澱粉粘合劑，就是目前被廣泛使用的先由載體（*容器（qì））將一定量的澱粉、水和氫氧化鈉的作用下*糊化（稱為熟漿（jiāng）），同時，在主（zhǔ）體（第二容（róng）器）中投入一定量（liàng）的澱粉和水並充分攪（jiǎo）拌使之混合（稱為生漿）；在不斷（duàn）地勻速（sù）攪拌下，把載（zǎi）體內的熟漿（jiāng）緩慢放入主體（tǐ）內，使生熟漿得到充分混合後，再放入貯存罐（guàn）內（第三容器）的製成澱粉粘合劑成品的製作工藝（yì）和方法（fǎ）。為（wéi）了（le）防（fáng）止（zhǐ）澱粉顆粒在（zài）常溫下與（yǔ）水的作用後充分膨脹（但並不（bú）溶於水），一量停止（zhǐ）攪拌，即會發生沉澱。所以，生、熟漿混（hún）合後進入貯存罐，必須不停的勻（yún）速（sù）攪拌。

    我國地域遼闊，氣候、環境、溫濕度變化差異很大。澱粉粘合劑在實際應用中除上述（shù）因素外，也會因（yīn）所使用的原輔料本身的質量以及不同的配比和製作工藝方法產（chǎn）生許多主觀不能控製的問題。粘合劑的質量好壞直接影響到（dào）瓦楞紙（zhǐ）板和瓦楞紙箱的質量。為了解決澱粉（fěn）粘合劑（jì）在實際（jì）應（yīng）用中出現的具體質量問題，許多致辭力（lì）於包裝裝潢工業發展的專家在認真總結經驗的（de）前提下，提出了方方麵麵提高澱粉粘合劑的粘合強（qiáng）度、幹燥（zào）速度和降低成本的配製方（fāng）法。共同的目的就是為了提高（gāo）粘合劑的粘合質量，降（jiàng）低製造成本和提高它在生產工藝流程中的到家行速度。

    本節敘述的就是綜合許多澱粉粘合劑（jì）的優良工藝（yì）進行（háng）適當的改進製成的一種適用於單台機組，一種適用於瓦楞紙板生產線的成本低廉、製作簡便，使用後對瓦楞（léng）紙板粘合強度、厚度和其它理化性能指標有所提高的冷製（zhì）高強快幹澱粉粘（zhān）合劑的配方及製作工藝。

*節    單台仙組（zǔ）使用的粘合劑（熟膠）的原（yuán）輔料配比和製作工藝

    單（dān）台機組使用的高強（qiáng）快幹澱粉粘合劑的（de）原輔料配比和（hé）製作工藝是在吸收現有粘合劑優點的基礎上，提供一種生產工藝（yì）簡單，不需加熱，不（bú）受四季影響（xiǎng），反應時間短（duǎn），成品（pǐn）質量（liàng）穩定，保持期半年以上，幹燥速度快，粘合烽強的（de）一種冷製高強快（kuài）幹粘僵（jiāng）劑及其製（zhì）法（fǎ）。

    單台機組使用的澱粉粘合（hé）劑（jì）通過以下措施來達到（dào）：在反應釜（fǔ）內，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧（yǎng）水（shuǐ）或高（gāo）錳酸鉀攪拌5-20分鍾；將磽（qiāo）堿用冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鍾；然後交硼砂（shā）用熱（rè）水溶解，加入反應釜（fǔ）中，攪拌3-5分鍾，zui後加選題消泡劑，攪拌（bàn）2-3分鍾即成。

    各組成（chéng）分含量按（àn）重量計為：單位：kg

    澱粉：150-250    磽（qiāo）堿（95％以上含量）18-26

    強固催化劑：6-10    硼砂4-7      消泡劑：適量

    次氯酸鈉（10％含量）40-55    水:1000

    （工業級雙氧（yǎng）水（shuǐ）:27.5％  含量:6-9）

    （高錳酸鉀:3-5）

    具體加工工藝如下:

    a、在反應釜中加入水（shuǐ），再（zài）加澱粉攪拌均勻；

    b、將強固催（cuī）化劑加入反應（yīng）釜中攪拌均（jun1）勻；

    c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀加（jiā）入反應釜中攪拌5-20分鍾（zhōng）；

    d、將磽堿用3-5倍（bèi）冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鍾；

    e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪拌3-5分鍾；

    f、zui後加入適量消泡劑攪拌2-3分鍾即成。

    按此配方和工（gōng）藝製作的澱粉（fěn）粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到製成成品僅需30-60分（fèn）鍾，粘（zhān）僵紙箱幹燥快、強（qiáng）度（dù）高（gāo），不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛堿，經測試，初粘1-1.5分鍾，全粘5-10分（fèn）鍾（zhōng），破壞纖維（wéi）30-50秒（miǎo），其有（yǒu）關理化指（zhǐ）標均優於泡（pào）花堿（jiǎn）及目前其它配方和工藝製作的澱粉粘合（hé）。可（kě）廣泛應用於出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝（zhuāng）用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、商品包裝（zhuāng）的瓦楞紙箱。

    本（běn）粘全劑與普（pǔ）通澱粉粘合劑、泡花堿有關技術指標分析對比如下：

表二十六

    冷（lěng）製高強快（kuài）幹澱粉粘合劑的工藝流程圖如下（攪拌狀態）:

                          氧化劑

自來水--澱粉--強固催化劑--（次氯酸鈉、          --5-20分鍾

                           雙氧水、高錳酸鉀）

燒堿溶液（yè）20-40分鍾硼砂溶液3-5分鍾消泡劑--成品

    使用原料及配方（fāng）：

    1、玉米澱粉（小麥澱粉、土豆澱粉或薯類澱）：粘（zhān）合劑的好壞與澱粉質量（liàng）和用量關係很大。澱粉的細度、蛋白質及脂（zhī）肪含量（liàng）均影響其性能。如果澱粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低於98目（100目篩過率），既使製作時氧化程度很高，出料時粘度出隻有二十幾秒（塗一4杯粘度計（jì）測量），但存放5-7天左右（yòu）粘（zhān）合（hé）劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影（yǐng）響粘合質量，而使用合（hé）格（gé）的澱粉，隻要投送化及糊化程（chéng）度（dù）適當，製成的粘合劑成（chéng）品粘度40±10秒,貯存期內粘度不行有太大的變化.隻（zhī）是顏色發深,俁粘度基本不變。

    玉米澱粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：

    ①單麵瓦楞紙板（bǎn）及細瓦楞彩盒紙板用本粘合劑（jì）複麵，對粘合劑要求較低，澱粉用量為：150-170kg/噸水。

    ②高強瓦楞紙兩麵施膠及紙板與紙板複合加工紙箱。對粘合劑要求稍高（gāo），澱粉用量為：170-180kg/噸水。

    ③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩（liǎng）麵施膠對粘合劑要（yào）求比較高，澱粉用量為（wéi）：180-250kg/噸水。

    ④自動貼麵機及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除幹燥快以外（wài），還要求（qiú）粘（zhān）合好，強度高。

    澱粉用量為：190-240kg/噸水。

玉米澱粉的理化指標（biāo）    表二十七

    2、強固催化劑（簡稱幹燥劑）：冷製（zhì）高強快幹澱粉粘合劑區別於其它粘合劑的主要因（yīn）素就在於選用了“強固催化劑”。強固催化劑是幾種鹽類及有（yǒu）機無機（jī）化合物聚合反應（yīng）而成，在粘合劑生產過程中，隻要用時適宜，不僅化學反應（yīng）速度，而且施膠後通過聚全物與空氣的氧發（fā）生化學反應，很快絮凝結（jié）晶，又加快了粘合劑的結（jié）膜速度，縮短了柢箱幹燥時（shí）間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（dù）（初粘、全粘（zhān）、破壞纖維）均比同（tóng）類澱粉膠提高幾倍（bèi）以上。且紙板（bǎn）硬度高，挺度好（hǎo），強固催化劑用量在粘合劑（jì）中每噸（dūn）水用量低於5kg起不到應有作用，每（měi）噸（dūn）水用量高於13kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴（yán）格（gé）控（kòng）製投放（fàng）比例。正常用量標準為6-12kg/噸水。

    本產品由（yóu）河南中包（bāo）科技有限公司生產，傳真/：（0371）5924572 5900468 ,技（jì）術谘詢:013903860570。

    3、氧化（huà）劑：澱粉粘合劑中，常（cháng）用的氧化劑有雙氧水（過氧化（huà）氫）、次氯酸鈉（nà）、高錳酸鉀等。高（gāo）錳酸鉀作氧化（huà）劑，用量容易掌握，製成的澱（diàn）粉粘合劑（jì）質量也穩定，但製成的澱粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的澱粉粘合劑色澤淡（dàn）黃。但次氯酸鈉使（shǐ）用（yòng）過程中（zhōng）質量不穩定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水製成的澱粉粘合（hé）劑在使用中往往產生大量的泡（pào）沫，需投放消泡劑。另（lìng）外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其（qí）次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大（dà）用量。從（cóng）使（shǐ）用中分析（xī），使用雙氧水做澱粉粘合（hé）劑的氧化劑的材料。

       在製作（zuò）冷製高強快幹澱粉（fěn）粘合劑時，投（tóu）送化反應（yīng）起關鍵作用，氧化適當（加燒堿後20-40分鍾粘（zhān）度為60-80秒）,澱粉溶解（jiě）性能提高,成膜能力好,四接力強,如投送休不夠,大分子降解少,其性質與澱粉性質相同,加磽堿後,很長時間都不變稀,甚至出現攪不動現象（xiàng）（加燒堿反應40分鍾以上粘度高於是100秒（miǎo）），這們須加氣化劑（jì）進行二次氧化，如氧化過度（dù），澱粉環形結構開鏈，粘度過低（dī），甚至失去粘（zhān）接能力（加磽堿後反應20分鍾粘度低於40秒）。所以要（yào）特別注意氧化（huà）劑含量、配比（bǐ）的使（shǐ）用。

    氧（yǎng）化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一（yī）般氧化反應5-10分（fèn）鍾，春天氧化反應10-15分鍾，冬天氧化反應20分鍾（zhōng）左右，氧化反應時間延長，氧化*，粘度降低，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期（qī）。

    氧化劑的具體用量隨澱粉變化麵改變，澱粉用量小，氧化劑用量也（yě）小，次氯酸鈉含量（10％）用量約為澱粉的（de）28％,雙氧（yǎng）水含量（liàng）（27.5％）約為澱粉的4％,高錳酸鉀用量約為澱粉的2％。

    判斷氧（yǎng）化是否（fǒu）適當的辦法為：加入磽堿後攪拌反應20-40分鍾，測其粘（zhān）度為60秒左右為好。這們（men），成品存（cún）放兩小時左（zuǒ）右為50秒左右，1天後穩定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫（wēn）高，反應（yīng）快，用量適當減（jiǎn）少。

    4、糊化劑：工業燒堿（naoh）有結（jié）晶狀、棒狀、片狀和含30％naoh的水溶液，隻要純度合格任（rèn）何狀態的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化澱粉液中（zhōng），攪拌20分鍾（zhōng）澱粉液為半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應付流動性大，透明性（xìng）好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施（shī）膠（jiāo）量中的堿含量也會隨之增大，製成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表麵油黑變色；燒堿量小，加入20分鍾後，一直為（wéi）折色或乳白色糊狀，不透明（míng）出不粘，這是燒堿用（yòng）量不夠，應酌情再加一（yī）部分燒堿溶液（yè），使（shǐ）其成為半透明膠液（yè），用堿量小，粘合劑糊化（huà）不好，粘結力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察（chá），一般約為澱粉的12％較為合適。

    5、交聯劑（jì）：硼砂

    粘合劑糊化後（hòu）加入硼砂或硼酸，它可以（yǐ）使短鏈的（de）氧化澱粉以其羥（qiǎng）基或羥基與硼原子形成絡合物，通過（guò）這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作（zuò）用，有利於提（tí）高初（chū）粘力（lì）和（hé）加快幹燥速度，另外（wài）還起到防（fáng）腐、防滲及終止反應作用。但（dàn）用量並不是越多（duō）越好，過多會（huì）使粘（zhān）合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆。過少絡合（hé）夠，粘（zhān）接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑（pǎo）楞現（xiàn）象。

    氧化後的澱粉糊加堿（jiǎn）後攪拌20-40分鍾，如粘度為60秒左右，則可進一步加入硼砂溶液，如粘度（dù）過高超過100秒可加氧化劑（jì）進行二次氧化，穩定後粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低於100秒，可穩定2小時後酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶（róng）液。

    硼砂有效硼含量為11.32％,硼酸的有效（xiào）硼含量為17.48％,應用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量（liàng）一般為澱粉的3-3.5％,硼（péng）酸用（yòng）量般為澱粉（fěn）的2-3％。

        6、消泡劑：在生（shēng）產及使用過程中，由於澱粉（fěn）質量及反應不適當，會產生（shēng）許多泡沫，影響（xiǎng）膠水仙（xiān）正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產生泡沫（mò），這樣須加適量（liàng）消泡劑消泡，消泡劑可選用矽油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉（nà）及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量（liàng）為（wéi）膠量的0.1-0.3‰,用雙氧水作氧化劑（jì）磷酸三丁脂用（yòng）量為膠量的0.3-0.5‰。

        特別注意的是消泡劑用量宜過（guò）多，過量會使粘合劑表麵張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產中，如膠水（shuǐ）機（jī）上泡沫過多（duō），停機往膠水槽裏（lǐ）加（jiā）少許消渙劑攪勻，開機試用，如（rú）泡還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可將（jiāng）澱粉（fěn）膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鍾，立即停止，觀察瓶中膠液上麵泡沫，如20-30秒內膠液上麵大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內，膠液中小（xiǎo）的泡沫也消失，則說明用（yòng）量（liàng）稍大，可適當降低。

第二節   根據實（shí）際操作後應用的參考配（pèi）方

    單位:kg

    ①為單麵瓦楞紙板複麵（miàn）用膠（重量化）：

      水：1000    雙氧水：6.5      （高錳酸鉀:3）

      澱（diàn）粉:170    磽堿:20        

      幹燥劑:10   硼砂:6            消泡（pào）劑:適量

    ②高強瓦楞紙兩麵施膠膠及瓦楞紙板複合（hé）用（yòng）膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:7         （高錳酸鉀:3.1-3.2）

      澱粉:180    磽堿:22      

      幹燥劑:10   硼砂:6           消泡劑:適量

    ③普通瓦楞紙粘合用膠（重量比（bǐ））:

      水:1000     雙氧（yǎng）水:7.5       （高錳酸鉀:3.2-3.5）

      澱粉:200    磽堿:23.5

      幹燥劑:12   硼砂:6.5          消泡（pào）劑:適量

    ④自動貼麵機及紙管生產用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:8.5        （高錳酸鉀:3.5-4）

      澱粉:250    磽堿:25

      幹燥劑:10   硼砂:7             消泡劑:適量

    以上配方在使用根據當地環境溫濕度,使用原料及原料本身（shēn）的質量,具體製作工藝條（tiáo）件（jiàn）等進行適時調整.為進（jìn）一小提高瓦楞紙板的幹（gàn）燥（zào）速度及挺度,可選用高一號配方來（lái）滿足普通瓦楞紙製作瓦楞紙板（bǎn）生產中的要求.如將第④號使用於自動貼麵機及紙（zhǐ）管（guǎn）生產用粘合劑（jì）的配方使用於變通瓦楞紙板的（de）生產,其幹燥速度挺度均優於泡花堿作粘合劑生產的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當（dāng）調整（zhěng）。

    注：以上配方生產成品膠為1400-1500kg，在計（jì）算成本時，請結合實際情況結算。

第三節   單台機組使用冷（lěng）製（zhì）高強快幹粘合劑在（zài）製作過程中，對設備、工藝和技術（shù）方麵的（de）要求

　　1.攪拌（bàn）機：轉速60-80轉/分。
　　2.當（dāng）粘合劑粘度過低（dī）（20秒以下），粘合劑也是半（bàn）透明膠體，需再做一罐（guàn）粘度高一點的粘合劑混合使用，或在粘合劑內加（jiā）入適量澱粉（fěn）糊（澱粉＋水（shuǐ）），隨即攪拌均勻，用此法做（zuò）的粘合劑不宜久存。
　　3.當粘合劑（jì）粘度過高出現甩膠現象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關係，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小（xiǎo）一點。以不甩膠能正常工作為（wéi）原（yuán）則），可加適量氧化劑調稀（xī）即再一次（cì）氧化（huà），注意千萬（wàn）不要加水稀釋（shì），以免出現膠膠，甩膠現象。
　　4.為（wéi）防止粘（zhān）合劑粘度（dù）過高或過低，在掌握不準工（gōng）藝的情（qíng）況（kuàng）下，先做粘度高一點（diǎn）的粘合劑，不要過早（zǎo）加硼砂或硼酸（suān），待（dài）做的粘合（hé）劑加（jiā）入燒堿反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加（jiā）適量水調稀，至60秒左右，然後加入硼砂再穩定在30分（fèn）鍾即可使（shǐ）用。
　　5.粘合（hé）劑存放時，密封存（cún）放，不可暴置於空氣中，以免出現結皮現象。
　　6.冬季溫（wēn）度在8℃以上為（wéi）佳（jiā），否則反應時間過（guò）長，操作不便，影響粘合粘（zhān）質量。
　　7.使用粘合劑的車間，冬季溫度不能（néng）低於－5℃。
　　8.施膠時耗膠量掌握在（zài）80-120g/m²為佳，過少易脫膠，過（guò）多幹燥速度慢。
　　9.在批量生產中，每變動一種原料須做一次（cì）小試，觀察得出理想的用粘比例（lì）與數量。在做小試時，同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這（zhè）樣在很短時間內，就可（kě）觀察出使用新（xīn）的原料與（yǔ）當時環境溫濕度相適應的*配方比例，以免在（zài）批量生產時出（chū）現不必要的（de）意外情況。
　　10.在生產（chǎn）澱（diàn）粉粘合劑進，須根據澱粉粘合劑使（shǐ）用的對象調整粘合（hé）劑的粘度。
　　①高（gāo）強瓦楞紙、單麵瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板複麵用膠，粘度約為30±5秒。
　　②普（pǔ）通瓦楞紙（zhǐ）用膠粘度約為：40±10秒。
　　③自動（dòng）貼麵機及紙管用（yòng）膠粘度約（yuē）為100±20秒。
　　④測量粘合（hé）劑粘度的方法：
　　塗-4杯粘度計。
　　⑤塗（tú）-4^＃杯的構造，上部（bù）為圓柱形（xíng），下部（bù）為圓錐形，在容器上部有（yǒu）凹槽（cáo），作多餘試樣溢出用。粘度杯裝置於帶有兩個調節水平螺釘的架子上（shàng）。塗-4杯有塑料製和金屬製兩種，其內壁光潔度為8,以金屬粘度（dù）計為準,粘度計（jì）在使用（yòng）前須校正。
　　⑥測定方法：將潔淨幹燥的塗-4杯置於架上，調節水平螺釘使粘度計處於水平位置，在粘度杯下麵放置200nl搪瓷杯，將（jiāng）被測試樣溫度調（diào）至要求之溫度（dù），手堵住下口，將試（shì）樣倒滿粘度杯中，用玻璃棒（bàng）將氣泡和多餘的試樣刮（guā）入凹槽，然後鬆開手指，使試樣流出，同時立（lì）即開啟秒表，當試樣（yàng）流出中斷（duàn）時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時（shí）間（s），即為試樣的條件粘度。
　　11.在（zài）用高錳酸鉀做氧化劑時，磽堿須分（fèn）兩次加入，*次在加入高錳酸鉀後隨時加入磽大量（liàng）時的50%的溶液，第（dì）二次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鍾後慢慢加入，這樣（yàng）避（bì）免加燒堿後出現過稠的（de）膠凍狀態。
　　12.普通瓦楞紙（zhǐ）及高（gāo）強瓦楞紙通過兩麵施膠後，如出現跑邊、跑楞現象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦（wǎ）楞是（shì）否為平行，（十（shí）字形是跑邊的主要原因（yīn））然後選用澱粉高的配方的粘合劑，並盡量減少旋膠量，以不脫膠為準。
　　13.澱粉粘合劑在使（shǐ）用中，哪出現結膜過快，瓦楞紙板未（wèi）等壓力（lì）機壓就部分結膜，出現脫膠現象，這樣須根據情況降低幹燥劑的用量。
　　

第（dì）四節 單麵（miàn）瓦楞機（jī）及瓦楞紙板生產線澱粉粘合劑的配方和製作工藝

　　單麵（miàn）瓦楞機和瓦楞（léng）紙板（bǎn）生產線仍在目前使用的二步法製作成品澱粉粘合劑的（de）基礎上，適當（dāng）改進原料配方、用料比例和製作工藝。其具（jù）體原輔（fǔ）料使用（yòng）、配比和製作方法如下。
　　1.配（pèi）方：單位：kg
　　水（shuǐ）：1000 　　  澱粉：140-180
　　幹燥劑：4-6　 燒堿（jiǎn）：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工藝流程和製作方法：
　　①主體容器:水:600kg＋澱粉：140-180＋幹燥劑：4-6kg
　　②載體（tǐ）容器（qì）：水：400kg燒堿7-12kg
　　③將（jiāng）充（chōng）分攪拌溶化後的載體容器內的液體慢慢加入主體容器內（nèi）經充分攪拌後，將用10倍熱水（shuǐ）溶化後的（de）硼砂溶（róng）液加入（rù）主體和載（zǎi）體的混合液中（zhōng），冬天充分攪拌2小時左右，夏（xià）天充分攪拌1小時即製成澱（diàn）粉粘合劑成品，可以投入貯存罐（guàn）中待用。
　　3.注意事項：
　　①主載體容器（qì）的混（hún）合（hé）液攪拌1-2小時後，如發現粘（zhān）度過低（dī）（粘度低於20秒），說（shuō）明（míng）燒堿用量不足，須根（gēn）據（jù）情況適當（dāng）補加燒堿（要弄清（qīng）使用的燒堿的淨含量），補加燒堿時（shí），可將一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然後繼續攪拌約1小時。
　　②主（zhǔ）、載（zǎi）體容器的（de）液體混合後（充分攪拌1-2小時），如發（fā）現粘（zhān）度過大（dà）（用塗-4杯測定），高於（yú）80秒，則（zé）說明燒堿用量過大，要根據情況（kuàng）降低用量，同時采取補（bǔ）救措施給予（yǔ）稀釋。可（kě）按配方比例（lì）用適量水（shuǐ）、澱粉、幹燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入製成的較稠的澱粉粘合劑中，充（chōng）分攪拌即可。
　　③製成的澱粉粘合劑成品的粘度（dù）狀態是20-60秒（塗-4杯（bēi）測定）。其中（zhōng）單麵（miàn）瓦楞機粘合劑粘度（dù）為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產線粘合劑粘度為40±10秒。
　　④在三層、五層自動線生產的瓦楞紙板如出現脫膠現象及（jí）紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請（qǐng）檢查（chá）①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過（guò）低；③粘合劑是否結膜過快，即單麵紙板經（jīng）過塗（tú）膠輥再與紙或裏紙複合時就部分結膜，如結膜須根據情況降低幹燥劑用量（liàng）。 如（rú）不是以上（shàng）情況，請參照*章第四節表七。
　　4.單麵瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：單位：kg
　　水（shuǐ）：1000 　澱（diàn）粉：160    幹燥劑：6
　　燒堿：11-12    硼砂：6
　　5.三層和五層瓦楞紙板自動生（shēng）產線用粘合劑的參考（kǎo）配方：單（dān）位：kg
　　水：1000  　 澱粉：180  　　 幹燥劑：4-5
　　燒堿：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上（shàng）述兩種澱粉粘合劑的製作工藝（yì）和原輔料配比方（fāng）法製作的澱粉粘合劑，其特（tè）點（diǎn）是加入了強固催化劑（簡（jiǎn）稱（chēng）幹燥劑）。強固（gù）催（cuī）化（huà）劑的加（jiā）入使澱粉粘合劑的（de）初粘（zhān）和（hé）全粘時效提高，同時，在自然幹（gàn）燥狀態下，較不使（shǐ）用強固催化劑的澱粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水（shuǐ）得到適當控製，單台機組使用該澱粉粘合劑的瓦楞紙板（bǎn）三十分（fèn）鍾即可投入下道（dào）工（gōng）序進行生產。從而保證了瓦楞紙板在生產工藝中的厚度和強度不受其它因（yīn）素的影響。
　　注：各（gè）生產（chǎn）企（qǐ）業也可按原生產生膠工藝（yì）加入幹燥劑使用，幹燥劑在載體容器加入澱粉後，來加燒堿之前加入，然（rán）後（hòu）按老工藝進一步生產成（chéng）品膠。

第五節   瓦楞紙板的粘合（hé）與（yǔ）生產（chǎn）速度、溫（wēn）度的關係

　　瓦楞紙板的粘合（hé）強度測試是對瓦楞紙板（bǎn）進行物理性能檢驗的一個重要指標其中有各種（zhǒng）剝離強度（dù）測試（shì）儀，膠帶保持力試（shì）驗儀可幫助檢測。瓦（wǎ）楞紙板的粘合（hé）過程包含著複雜的物理變化和（hé）化（huà）學變化，除主（zhǔ）要取決於粘合劑的質量外，還取決於各種各樣條（tiáo）件的變化。粘合劑的理化指標包括（kuò）粘（zhān）度、ph值、糊化溫度、固體含量等指標。這些指標的變化直接影響瓦楞紙（zhǐ）板的粘合強度 。雖然影響（xiǎng）粘合強度還有其它方（fāng）方麵麵的因素，但粘合劑本身的質量好壞是（shì）其主導（dǎo）因素。因此，在製作粘合劑時，應該做到以下幾方麵：
　　1.使用的（de）原輔材料質量要有保證
　　2.投料時各種原輔材料講師要準確
　　3.盡可能使用好的水質
　　4.保證製作環境和場地的合適的溫濕度
　　5.保證適當的粘度
　　6.保證適當的濃度
　　7.成品粘合劑沒有沉澱物
　　8.成品粘（zhān）合劑在存放和使用中粘度變化不大
　　9.保證生產工藝使用過程中有（yǒu）良好的初粘性、滲（shèn）透性高粘力。
　　按照以上原（yuán）則，在製作粘合劑時，嚴格按操作規程和工藝要求生產（chǎn），同時考（kǎo）慮到各種因素的影（yǐng）響，以保證瓦楞紙（zhǐ）板的粘合效果。
　　良好的粘合應是塗在波形瓦楞紙和麵紙（zhǐ）之間的粘合劑經過高溫烘烤迅速糊化後，紙和粘合劑牢固結合，經（jīng）設備和附件將其剝離時，撕裂（liè）的應是（shì）紙的纖（xiān）維，而不應是（shì）粘（zhān）合劑脫開。
單麵瓦楞紙機使用（yòng）的粘（zhān）合劑，在配製過程中，主（zhǔ）要控（kòng）製粘合劑的固體含量、糊化（huà）溫度和（hé）粘度（dù）。
固（gù）體含量是（shì）指澱粉、燒（shāo）堿、硼砂在粘合劑中的含（hán）量，澱粉的含量多，固體含量就高。在使用過程 調整好塗（tú）膠輥的間（jiān）隙，就可以（yǐ）提高車速，增加產量，同時（shí）便於烘（hōng）幹。配製粘合劑的固體含量約占粘合劑（jì）總量的20%左右。
糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低（dī）時，在生產工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。
　　粘度（dù）是（shì）指在生產工藝使（shǐ）用過程中粘合劑的流動能力。我們要求（qiú）粘合劑低粘（zhān）度，實（shí）際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘（zhān）力。據國外的資料介紹，配製熟（shú）漿是控製粘合劑粘度（dù）的關鍵。一要嚴格控製攪（jiǎo）拌時間，當攪拌（bàn）時間不夠時（shí），粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它（tā）原料的配（pèi）比。隻有恰到好處的掌（zhǎng）握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關係，才能製作出質量好的粘合（hé）劑，從而保證在生產工藝中良好的粘合。
　　瓦楞紙板生產線的速度和蒸氣壓力及溫度的關係（見表二十八）
　　瓦楞紙板生產線的速（sù）度和蒸氣（qì）壓力及（jí）溫度的關係
表二十八
 

　　單麵（miàn）瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的（de）著膠量,這時的粘合劑（jì）固體（tǐ）含（hán）量要求高,否則影響粘合效果。
　　單麵瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的（de）著膠量，同時（shí），由於車速慢，過高的溫度會使粘合（hé）劑（jì）過（guò）早（zǎo）固（gù）化而失去良好的粘（zhān）合效果（guǒ），甚至用手一拍即會膠開。
　　雙麵機車速過快會造成波形瓦楞楞（léng）峰（fēng）著膠量減少，同時由於過（guò）快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘（zhān）合劑糊化不好，造成粘結不良。
　　雙麵機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多，溫度聚集而（ér）過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙板焦（jiāo）脆。

第六節 冷製高強（qiáng）快幹澱粉（fěn）粘合（hé）劑企業標（biāo）準

　　1 範圍
　　本標準（zhǔn）規定了（le）冷製高強快幹澱粉粘合劑的技術要求，試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、貯存。
　　本標準適用於以澱（diàn）粉為主（zhǔ）料經（jīng）氧化、糊化、絡後待（dài）工藝製得的用於紙箱粘合（hé）的冷製高強（qiáng）快（kuài）幹澱粉粘合劑。（以下簡稱（chēng）粘合（hé）劑）　　

      2引用標準
　　下（xià）列標準所包含的條文，通過本（běn）標準引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效。所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的各（gè）方應探討，使用下列標準版本的可能性。
　　gb84472-84 化工產品密度，相對密（mì）度的測定方法
　　gb1723-79  塗料粘（zhān）度測定法
　　gb6548     瓦楞紙板粘合強度的測定方法，可用剝離強度測試儀，膠帶保持力試驗儀幫助檢（jiǎn）測
　　gb6546     瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）邊壓強度的測定方法，可用邊壓強度測試機進（jìn）行測試。
　　gb6545     瓦功紙板耐破強（qiáng）度的（de）測定方法，可用破（pò）裂強度（dù）測試儀進行（háng）測試。
　　gb190-90   包裝貯運圖示標誌
　　gb3723-83  工業化（huà）學產品采樣的安全通則
　　gb6544     瓦楞紙板
　　gb601-88     化學試劑滴定分析（容（róng）量分析）用標準溶液的製備。
　　gb602-88   化學（xué）試劑試驗方法中所用製劑及製品的製備
　　3 技術要求
　　3.1外觀（guān）性狀
　　白色（sè）至茶色半透（tòu）明粘性液（yè）體。無機械雜質。
　　3.2理化指標見表1
　　表1

　　.3粘合性能指標
　　表2
 

　　注：瓦楞紙所用原材料應符合gb6544第（dì）1.3.1規定。
　　3.4粘（zhān）合瓦（wǎ）楞（léng）紙板的使用量
　　粘合（hé）劑使（shǐ）用（yòng）量為三層瓦楞紙板每1平方米不大於120g。
　　4試驗方法
　　4.1外觀的檢驗
　　憑感官檢驗
　　4.2理化指（zhǐ）標的試驗
　　4.2.1總堿量的測定
　　4.2.1.1原量:
　　以酚酞（tài）為指示劑（jì）以鹽酸標（biāo）準溶液滴定粘合劑,溶（róng）液由紅色變無色為終點。
　　4.2.1.2試劑與溶液
　　a.酚酞批示劑，10g/l按gb603製備。
　　b.鹽酸標準溶液，c（hcl）＝0.5moi/l。
　　4.2.1.3試驗步驟
　　取樣品10g，（度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸餾水，滴加5滴酚酞指示劑，搖勻，用鹽酸標準溶液滴至紅色消失終點（diǎn），以x%表示總堿量按式1計算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-鹽酯標準溶液濃（nóng）度，moi/l。
　　v-滴定時（shí）消耗（hào）鹽酸標準（zhǔn）溶液體積，ml。
　　m-樣品質量，g。
　　0.0400-每毫升鹽酸當發氫氧化鈉（nà）的質量，g。
　　4.2.2密度的測定
　　按gb4472規定執行
　　4.2.3粘度的測定
　　按（àn）gb1723塗-4粘（zhān）度計法規定執行。
　　4.2.4粘合時間的測定
　　4.2.4.1粘合紙板
　　取250g/m²以上（shàng）箱板紙作貼麵紙，裁成寬50mm，長1000mm的紙（zhǐ）條，取180g/m²的高強瓦楞紙（zhǐ）裁成寬50mm，長1300mm的紙條，按30%收縮率，按紙（zhǐ）箱生（shēng）產規模加工成寬50mm長1000mm的瓦（wǎ）楞紙，再按每1m²不（bú）大於120g的用（yòng）量塗（tú）刷粘合劑，然後測量粘合速度。
　　4.2.4.2破壞纖維時間（jiān）的測定（dìng）
　　紙板塗刷（shuā）粘合劑即開始用秒表計時，20s後開始用手（shǒu）剝離，每5s剝離一（yī）次，每次剝離一次，每（měi）次剝離50mm長度，待（dài）粘合處有起毛現象時，即為破壞纖（xiān）維的時間。
　　4.2.4.3初粘時間（jiān）測定
　　待粘（zhān）合紙板破壞纖維後，每10s剝離一（yī）次，每次剝離50mm長度（dù），待粘合處全部起毛，從粘合紙板後到所需時間即為初粘時間。
　　4.2.4.4全（quán）粘時間的測定
　　待初粘後，繼續剝離，每1min剝離（lí）一（yī）次，每（měi）次50mm，待粘合處*粘合，並不（bú）從粘合（hé）紙板處開膠至此時所需時間，即為全粘時間。
　　4.3粘（zhān）合性能試驗
　　4.3.1粘合強度的試驗
　　按gb6548規定執行
　　4.3.2邊壓強度的試驗
　　按gb6546規定執行
　　4.3.3耐破強度的試驗
　　按gb6545規（guī）定執（zhí）行
　　4.4粘（zhān）合劑使用量（liàng）的規定（dìng）
　　先在感量為5g的台稱上稱出2m²瓦楞紙板的質量，然後在設備上調整規定時間，開始塗膠待（dài）粘合後迅速稱（chēng）出其質量，計算（suàn）出使用量（x），g/m²按式2計算。
　　x＝m2-m1/s
　　式中：m2-粘合後總質量（liàng），g；
      m1-粘合前質量，g；
      s-瓦楞紙板麵積，m²。
　　5檢驗規則
　　5.1粘合劑須經（jīng）生產廠質（zhì）量檢驗部門檢驗合格，並附合格證（zhèng）方可出廠（chǎng）。
　　5.2出廠檢驗為（wéi）外觀性狀、粘度。
　　5.3型式檢驗為本標準全部內容（róng）。
　　5.4有下列情況之一時應進行型式檢驗：
　　a.新產品試製定型定時；
　　b.正常生產每年不少於一次；
　　c.停產（chǎn）一年又恢複生產時；
　　d.產品原材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量（liàng）時；
　　e.出廠檢（jiǎn）驗與上次型式檢驗結果有重大差異時；
　　f.質量監督部門提出型式檢驗要求時。
　　5.5同一投料（liào）為一批。
　　5.6抽樣為隨機抽樣，取（qǔ）樣總量不少於1kg，經均勻混合後組成試驗平均試（shì）樣。存放於磨口蓋的瓶內保存。
　　5.7抽樣數量按表3規定
表3
　

　　5.8采樣應按gb3723有關規定執行。
　　5.9檢驗結果如有（yǒu）一項不符合本標準（zhǔn）規定時（shí），應（yīng）從產品中雙倍抽樣（yàng），以不合格項目進行複檢，如仍有一項不合格則判該批粘合劑為不合格品。
　　6標誌、包裝運輸貯存
　　6.1標誌
　　粘合（hé）劑外包裝應標（biāo）注品名、廠名、廠址、淨質量，執行（háng）標準，生產日期，保質期，主要成份。並應有gb190的規定。
　　6.2運輸、貯存
　　貯運應有遮蓬、防雨、防曬、防凍、保質期為半個月。

附錄一

　　本（běn）標準適用（yòng）於出口產品運輸包裝用瓦楞紙箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

１　種類
　　按照瓦楞紙箱（xiāng）的（de）包裝容量及所（suǒ）使用瓦楞紙板的種類，將（jiāng）瓦楞紙箱分為表１的８種。

2　技術要求
2.1　材料
2.1.1　加工瓦（wǎ）楞紙箱使用gb5034-85《出口產品包裝用瓦楞紙板（bǎn）》中規定（dìng）的瓦楞紙板。
2.1.2　釘合瓦楞紙箱使用16-18號帶有鍍層的金屬扁絲（sī），金屬扁絲不（bú）許有龜裂或使用上的缺點。
2.1.3　粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘（zhān）合效果的其他粘合劑（jì）。
2.2　質量
2.2.1　箱（xiāng）體方正，表麵潔淨，不許（xǔ）有明顯的外觀不良和其他使用上的缺點。
2.2.2　瓦楞紙箱的搭接寬度不小於30mm。紙箱釘合（hé）采用斜釘或橫釘。箱釘排列整齊，距離均勻。雙釘釘距不大於75mm，單釘（dìng）釘距不大於55mm，頭、尾釘距離壓痕中線不大（dà）於20mm，箱釘必須*釘在（zài）接頭上。
2.2.3　瓦（wǎ）楞（léng）紙箱的承壓能力要符合產品及運輸環節的要求。
2.3　瓦楞紙箱（xiāng）成形後，瓦楞（léng）紙板的厚度不小於gb5034-85所規定的相（xiàng）應楞型高度的下限數值。
3　結構、尺寸
3.1　瓦楞紙箱的結構以“對口蓋箱”為基本形（xíng）式，也可采用其他形式的瓦楞紙箱（xiāng）。
3.2　瓦楞紙箱的規格（gé）尺寸要符合（hé）gb4892-85《硬（yìng）質直（zhí）方體運輸包裝尺寸係（xì）列》的要求。
4　驗收規則
4.1　瓦楞紙箱（xiāng）應成批交貨。生產廠保證出廠（chǎng）的瓦楞紙（zhǐ）箱符（fú）合本標準的規定，並出具合格證。
4.2　需貨方（fāng）按本標準（zhǔn）進行驗收，當發現（xiàn）基（jī）本（běn）項指（zhǐ）標不符合標準要求時，可對不合（hé）格的指標進行複查。
4.3　若內尺寸、厚度及耐破度、戳（chuō）穿強度、邊壓強度、粘合（hé）強度、水分有（yǒu）一項不符合村標準時，或其他指標不符合本標準的紙箱數多於10%時，則該批紙箱為不合格品。
5　標誌（zhì）、包裝、運輸（shū）、儲存
5.1　紙箱貯運標誌按gb191-85《包裝儲運圖（tú）示標誌》的規（guī）定執行，危險品標（biāo）誌按gb190-85《危險貨物包裝標誌》的規定執行。
5.2　生產廠應根據用戶要求對瓦楞（léng）紙箱（xiāng）進行包裝。
5.3　保證瓦楞紙箱在運輸過（guò）程中不直接受（shòu）雨（yǔ）雪、暴曬和汙染的影（yǐng）響。裝卸時不得從高處（chù）扔下，不得使（shǐ）用有損產品質量的工具。
5.4　儲存倉庫應保持通風幹燥，短期露天存放必須（xū）有良好的苫、墊防護措（cuò）施。

　　附加說明：
　　本（běn）標準由中華人民共和國對外經濟貿易部提出。
　　本標（biāo）準（zhǔn）由中國出口商品包裝研究所及天津分所負責起草。
　　本標準主要起草人沙人玉、郭連壁、宮應選（xuǎn）。

附錄二

　　本標準適用於（yú）製造出口產品運輸包裝用瓦楞紙箱的瓦楞紙板（以下簡稱瓦楞紙板）。

1　術（shù）語
1.1　瓦楞紙板
　　由箱板紙和通過瓦楞輥加工成波形的瓦（wǎ）楞紙粘合而成的板狀物.
1.2　單瓦楞紙板
　　由兩層（céng）箱板紙和（hé）一層瓦楞紙（zhǐ）加工而成（chéng）的（de）瓦楞紙板見圖1。
1.3　雙瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙、兩層瓦楞紙和一層夾芯加工而成的瓦楞紙（zhǐ）板，見圖2。

2　技術要求（qiú）
2.1　種類
　　按照瓦楞紙板的物理強度，將單瓦楞紙板和雙瓦（wǎ）楞（léng）紙板分（fèn）別（bié）分為4種，見（jiàn）表1。
表1

注：①水分是指瓦楞紙板離機後30-60min時的水分。
　　②表1不包括b型單瓦楞紙板和b/b型雙瓦（wǎ）楞紙板。
　　③各項指標均按本標準附錄a中規定的方法（fǎ）進行測試。
2.2　材料
2.2.1　加工瓦楞（léng）紙板使（shǐ）用的箱板紙，必須符合表2的技（jì）術要求（qiú）。
表2

2.2.2　加工瓦楞板使用（yòng）的瓦楞原（yuán）紙,必須符合表3的技術要求。
2.2.3　加工瓦楞紙板使用澱粉（fěn）粘合劑或使用具有同等粘合效果的其他粘合（hé）劑，不得使用（yòng）矽酸鈉。
2.3　楞型（xíng）
　　瓦楞楞型采用表4所列的3種。
表3

表4

2.4.1　瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規整，無髒（zāng）汙（wū）、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須（xū）符合表1的（de）規定。
2.4.2　在每1m的單張瓦楞紙板（bǎn）上，不得有大於20mm的曲（qǔ）翹。
2.4.3　單（dān）瓦楞紙板的厚度，不能低於表4規（guī）定的相應瓦楞高度的（de）上限數值（zhí），雙瓦楞紙板的厚度，不（bú）能低於相應兩種瓦楞高度的（de）上限（xiàn）數值之和。
2.4.4　瓦楞紙板的規格尺寸要符合訂（dìng）貨合（hé）同的規定。紙板兩（liǎng）端不粘合部分及不整齊部分不大於8mm。
3　驗收規則
3.1　瓦楞紙（zhǐ）板應成（chéng）批交貨。生（shēng）產廠保證出廠的瓦楞紙板符合本標準（zhǔn）的規定，並出具合格證。
3.2　需方按（àn）本標準進（jìn）行驗收。當發現某（mǒu）項指標不符合本標準要求時，可對不合（hé）格的指標進行複驗（yàn）。
3.3　瓦楞紙板的破裂強度、戳穿強度、邊壓（yā）強度、粘合強度、規（guī）格尺（chǐ）寸、水分及厚度七項主（zhǔ）要技術指標，有一項（xiàng）不合格者，則該批產品（pǐn）為（wéi）不合（hé）格品。
4　包裝、運（yùn）輸、儲存
4.1　生產（chǎn）廠應根據用戶的要求對瓦（wǎ）楞紙板進行（háng）包裝。
4.2　應保證瓦楞紙（zhǐ）板在運輸過程中不直接（jiē）受雨、雪、曝曬和汙染的影響。裝卸（xiè）時不（bú）得從高處扔下，不得使用（yòng）有損產品質量的工具。
4.3　儲存倉庫應保持通風幹燥，短期露天存放必須有良好的苫（shān）、墊（diàn）等防護措施。

附（fù）錄a
試驗（yàn）方法
（補充件）

a.1　取樣及樣（yàng）品的前處理：按gb450-79《紙與紙板平均（jun1）試樣（yàng）的采取及檢驗前試樣的處理（lǐ）方法》進行（háng）取樣和前處理（lǐ）。
a.2　水分含量的測（cè）定：按gb462-79《紙與紙板水分（fèn）的測定法》測（cè）定水分含量。但（dàn）是，取樣數量不少（shǎo）於50g，試樣規格150×100mm，稱重準確至0.1g。
a.3　耐破度（dù）的測定：按gb1539-79《紙板耐破度的測定法》測（cè）定瓦楞紙板的耐（nài）破度。但是，應控製（zhì）試樣夾的（de）壓力：單（dān）瓦楞紙板為4kg，雙瓦楞紙板為8kg。
a.4　戳穿強度的測定：按gb2679.7-81《紙板戳（chuō）穿強度的測定法》測定瓦（wǎ）楞（léng）紙板的戳穿強度。
a.5　厚度的測定：按瓦楞紙板厚度測（cè）定方法進行測定（dìng）。
a.6　邊（biān）壓強度的測定（dìng）：按瓦楞紙板邊壓強度測定方法進行測定。
a.7　粘合強度的測定：按瓦楞紙板粘合強度測定方法進行測（cè）定。

　　附加說明：本標準由中華人民共和國（guó）對外經濟貿（mào）易（yì）部提出。
　　本標準由對外經濟貿（mào）易部中國出口商品包裝研究所及天津分所起草。
　　本標準（zhǔn）主要起草（cǎo）人沙（shā）人玉、郭連壁、宮（gōng）應選（xuǎn）。
 

附錄三

1　 主題（tí）內容與適用（yòng）範圍
　　本標準規定了危險貨物包裝圖（tú）示標誌（以下簡稱標誌）的種類、名稱、尺寸及顏色等。
　　本標準適用（yòng）於危險貨物（wù）的運輸包裝。
2 　引用標（biāo）準
　　gb6944 危險貨物分類和品名編號
　　gb12268 危險貨物品名表
3　標誌的（de）圖形和名稱
　　標誌的圖形共21種，19個名稱，其圖形分別標示了9類危險貨物的主要特性（見表1）。
標誌圖形須符合標誌1-21的規定（見表1）。
 

4　標誌（zhì）的尺寸、顏色
4.1　標誌的尺寸
　　標誌的尺寸一般分為4種，見表2。
表2

注：　如遇特在或特小的運輸包裝（zhuāng）件，標誌的（de）尺寸可比表2的規（guī）定適當（dāng）擴大或縮小（xiǎo）。
4.2　標（biāo）誌的顏色
　　標誌的顏（yán）色按標誌（zhì）1-21的規定（見表1）。
5　標誌的（de）使用方法
5.1　標誌的標打，可采用粘貼、釘附（fù）及噴塗等方（fāng）法。
5.2　標誌的（de）位置規定如下：
　　箱（xiāng）狀包裝（zhuāng）：位於包裝端麵或側麵的明顯處；
　　袋、捆包裝：位於包裝明顯處（chù）；
　　桶形包裝：位於桶身或（huò）桶蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個側（cè）麵。
5.3　每種危險品包裝（zhuāng）件應（yīng）按其類別貼相應的標誌。但如果（guǒ）某種物質或物品還（hái）有屬（shǔ）於其他類別的危險性質，包裝上除了粘貼該類標誌作為標誌以外，還應粘貼表明（míng）其他危險性的標誌作為副標誌（zhì），副（fù）標誌圖形的下角不應標有危險貨（huò）物 類項號。
5.4　儲運的各種（zhǒng）危險貨物性質的區分及其應標打的標誌，應按gb 6944、gb12268及有關國家（jiā）運輸主管部門規定的危險貨物安全（quán）運輸管理的（de）具體辦法執行，出口貨物（wù）的標誌（zhì）應按我國執行的有關公約（規則（zé））輸。
5.5　標誌應清晰，並保證在貨物（wù）儲運期內不脫落。
5.6　標誌應（yīng）由（yóu）生（shēng）產單位在貨物出廠前標打，出廠（chǎng）後如改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國鐵道部提出。
　　本標準由鐵（tiě）道部標（biāo）準（zhǔn）講師研究所歸口和負責起草。
　　本標準由1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月（yuè）第二次修訂。
　　本標準主要起（qǐ）草人張錦、王巨（jù）鋼。
　　本標準委托鐵道部（bù）標準講師研究所負責解釋（shì）。

附（fù）錄四

　　本標準參照采用標準is0780-1985《包（bāo）裝貨物搬運圖示標誌》。

1　主題內容與（yǔ）適用範（fàn）圍（wéi）
　　本標準規定了包（bāo）裝儲運圖示標誌的種類名稱、尺寸（cùn）、顏色及使用（yòng）方法。
　　本標準適用於各（gè）種（zhǒng）貨物的運輸（shū）包裝。
2　標誌的圖形和名稱
　　圖示標誌共12種，其圖形和名稱規定如表1所示。

3　標誌的尺寸（cùn）、顏色
3.1　標誌的尺寸
　　標誌的尺寸（cùn）一般分為4種，見表2。
表2

注（zhù）：　如遇（yù）特大或特小的運輸包裝件，標誌的尺寸可以（yǐ）比表2的規（guī）定（dìng）適當擴大或縮小。
3.2　標誌的顏色
　　圖示標誌的顏色一般為黑色。如果包裝件的顏色使（shǐ）圖示標誌顯得不清晰，則可選用其他顏色印刷，也可在印刷（shuā）麵上選用適當的對比色。一般應避免采用紅色和橙色。粘貼的標誌采用白底（dǐ）印黑色。
4　標誌的使用方法
4.1　標誌的標打，可采用印刷、粘貼（tiē）、拴（shuān）掛、釘附及噴塗等方法。印刷時，外框（kuàng）線及標誌名稱都要印上；噴塗時，外框（kuàng）線及標誌名稱可以省略。
4.2　標誌的數目及位置規（guī）定如下：
4.2.1　箱狀包裝：位於包裝明顯處；
　　袋（dài）、捆包裝：位於桶身或桶蓋；桶形包裝：位（wèi）於桶身或桶蓋；
　　集裝箱（xiāng）、成組貨物：粘（zhān）貼四個
4.2.2　下列規定適用（yòng）於標誌6和8。
　　標誌6“由此吊起”應標打在包裝件兩個相對側麵的實際起（qǐ）吊位置上。
　　標誌8“重心（xīn）點”應標打在能正確標示出包裝（zhuāng）件實際重心位置的四個麵上。
4.3　標誌的文字書（shū）寫應與底邊平行（háng）；出（chū）口貨（huò）物的標示，應按外貿的有關規定辦理；粘貼的標誌應保證在貨物儲運期內不脫落。
4.4　運輸包裝件需標打何種標誌，應根據（jù）貨物的性質正確選用。
4.5　標誌由生產單位在貨物出廠前標打。出廠（chǎng）後如改換包裝，標誌由改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準（zhǔn）由（yóu）中華人民（mín）共（gòng）和國鐵（tiě）道部提出。
　　本標準由鐵道部標準化研究所歸口和負責起草。
　　本標準1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月第二次修訂。
　　本標準主（zhǔ）要起草人張錦、王巨（jù）鋼。
　　本標準委托鐵道部（bù）標準講師研究（jiū）所負責解釋。

附錄五

1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了出口商品（pǐn）運輸包裝瓦楞紙箱的技（jì）術要求、檢（jiǎn）驗項目、抽樣與檢驗方法。
　　本標準適用於海運、陸運（yùn）及空運出口商品包裝用（yòng）單瓦楞、雙瓦（wǎ）楞紙箱（簡稱瓦楞紙箱（xiāng））的檢驗。
2　引用標準
　　gb191 包裝儲運圖示標誌
　　gb450 紙和紙板試（shì）樣的采（cǎi）取
　　gb462 紙和紙板水分的測定法
　　gb2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
　　gb4857.2 運輸（shū）包裝件基本試（shì）驗 溫濕度調節處理
　　gb4857.3 運輸包裝件基本試驗 堆碼試（shì）驗方法
　　gb4857.4 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb4857.5 運輸包裝件基本試（shì）驗 垂直衝（chōng）擊跌落試驗方法
　　gb5033 出口產品包裝用瓦（wǎ）楞紙箱（xiāng）
　　gb5034 出口產品包裝（zhuāng）用瓦楞紙板（bǎn）
　　gb6543 瓦楞紙箱
　　gb6544 瓦楞紙板
　　gb6545 瓦楞紙板（bǎn） 耐破強度的測（cè）定方法
　　gb6546 瓦楞紙板 邊壓強度的測定方法
　　gb6547 瓦楞紙板（bǎn） 厚度的測定方法
　　gb6548 瓦楞紙板 粘合強度的測定方法
　　gb9174 一般貨物運輸包裝通（tōng）用技術條件
　　zba87001.2 海運出口危險（xiǎn）貨物包裝檢（jiǎn）驗規程（chéng） 性能檢驗
3　分類
3.1　按照zui大內綜合尺（chǐ）寸、內裝物的zui大質量及使用瓦楞紙板的種（zhǒng）類，將瓦楞（léng）紙箱分為八種（見表（biǎo）1）。
4抽樣
4.1　抽樣準則
　　外觀檢驗抽樣參照（zhào）gb2828；性能（néng）檢驗抽樣參照zba87001.2。
表1

注（zhù）：當瓦楞紙箱zui大內綜合尺（chǐ）寸和zui大質量不在同一種類時，應選其中高種類。
4.2　檢驗批
　　以同一原材料、同一結構、同一工藝加工的瓦（wǎ）楞（léng）紙箱（xiāng）為一檢驗批，zui大批量為2.5萬個（gè）。
4.3　抽（chōu）樣數量
4.3.1　外觀檢驗抽樣數見（jiàn）表2。
表2

4.3.2　性能檢驗、型式檢驗抽樣數見表3。
表3

　　外觀檢驗樣（yàng）箱（xiāng）從同一檢驗批的（de）產品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷箱（xiāng）檢驗的樣箱中隨機抽取；性能檢驗樣箱從外觀檢驗合格的樣箱（xiāng）中抽取。
5　檢驗
5.1　外觀檢驗
5.1.1　檢驗項目
5.1.1.1　輕缺陷：標誌、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖蓋耐折。
5.1.1.2　重缺：內尺寸（cùn）、厚度、含水率。
5.1.2　檢驗方法及要求
5.1.2.1　外觀檢驗按表4規定逐項檢驗。
表（biǎo）4

注：大、中、小（xiǎo）型箱內綜合尺寸分別為：大於或等於2000mm、小於2000mm而大於1000mm、小於或等於1000mm。
5.1.2.2　含水率檢驗
5.1.2.2.1　檢驗（yàn）儀器：感（gǎn）量（liàng）為0.001g的天平、鋁盒或稱量瓶、幹燥瓶、可（kě）控製在100-105℃的烘箱以及快（kuài）速（sù）水分測定（dìng）儀。
5.1.2.2.2　快速水分測定法：用快速水分儀在每個箱不同部（bù）位測量4個點，zui後（hòu）求（qiú）其5個要箱的平均值。
使用快速水分測（cè）定儀時，儀器應事前進行校正。當產生疑（yí）異時，則用烘箱法測定含水率（lǜ）。
5.1.2.2.3　烘箱測定法：從每一個（gè）樣箱的不同部位，稱取約50g試（shì）樣（到0.001g），撕成小薄片置（zhì）於已知質量的稱量（liàng）瓶（或鋁盒）中，在100-105℃的烘箱內，烘幹到恒重。每次（cì）稱（chēng）量（liàng）應準確至0.001g。
含水率按公式（1）計算：
　　x＝m₁-m₂/m₁×100%……（1）
式中：x—含水率；
      m₁—幹燥前試樣質量·g；
      m₂—幹燥後試（shì）樣質量·g。
5.1.3　外觀檢驗批合（hé）格（gé）準則
　　外觀檢驗批（pī）合格準則，按表5規（guī）定。
5.1.3.1　重缺陷隻要有一項不合格時，該樣箱（xiāng）為不合格；五個要箱中隻（zhī）要出現兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗（yàn）不合格。
5.1.3.2　輕、重缺陷個（gè）數小於或等於合格判定數，則（zé）該批外觀檢驗合格（gé）；若等於或大於不合格判定數，則該批外觀檢驗不合格。
表5        指不合格項數

5.2 性能檢驗
5.2.1 檢驗項目
  　邊壓（yā）強度、耐破強度、戳穿強度、粘合（hé）強（qiáng）度（dù）、抗壓力試驗。
5.2.2 預處理條件及試驗環境
　　試樣按gb4857.2規定，在溫度23±2℃，相對濕（shī）度50%±5%環境中預處（chù）理24h，並在此條件（jiàn）下進行試（shì）驗。
5.2.3　試樣的載取
　　取三個經溫、濕度處理的樣（yàng）箱，用於載取邊（biān）壓、戳穿、耐破、粘合強（qiáng）度試驗（yàn）的（de）樣塊。
　　戳穿試驗樣（yàng）塊12塊：從每個樣（yàng）箱壁上載取4塊，不小（xiǎo）於（175×175）mm的試樣；
　　耐破試（shì）驗（yàn）樣塊12塊：從每個樣條壁上載取4塊不（bú）大於（140×140）mm、無水印、折（shé）痕（hén）或（huò）明顯損（sǔn）傷的試樣（yàng）；
　　粘合試驗樣12塊，從每個樣箱壁上載取4塊，瓦楞方向為短（duǎn）邊（25×80）mm，誤差±1mm的試樣；
　　邊壓試驗（yàn）樣塊9塊：從（cóng）每個樣箱無機械壓痕、印刷痕跡和損壞的部位，載取3塊，瓦楞方向為短邊（25×100）mm，誤差±0.5mm的試樣。
5.2.4　邊壓強度試驗
5.2.4.1　試驗方法
　　按gb6546進行，以所測值的算術平均值為邊壓強度值，以m/m表示，取（qǔ）三位有效數字。
5.2.4.2　試驗合格（gé）準則
　　不低（dī）於表（biǎo）6的規定，其（qí）中鮮果、蔬菜類、冷凍品（pǐn）類和易碎商品類（lèi）（除集裝箱運輸外（wài））的瓦楞紙箱應不低於表6第三種規定（dìng）。
表6

5.2.5　耐破強度試驗
5.2.5.1　試驗方法按gb6545進行，以每個樣箱各2塊試樣正、反（fǎn）麵（miàn）貼（tiē）向膠膜進行（háng）測試，以所測值的算（suàn）術平（píng）均值為耐破強度值，以kpa表示，取三位有效數字（zì）。
5.2.5.2　試驗合格準則按5.2.4.2規定。
5.2.6　戳穿強度試（shì）驗
5.2.6.1　試驗方（fāng）法按gb2679.7進行，以每個樣箱的4塊試樣（yàng）以正麵、反麵，縱向（xiàng）、橫向進行測試，以所測值的（de）算術平均值為戳穿強度值，以j表示，取三位有效數字。
5.2.6.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規定。
5.2.7　粘合強度（dù）試驗
5.2.7.1　試驗方法按gb6548進行，以每個樣箱各2塊試樣進行楞峰和麵紙，楞峰和裏紙剝離試驗，以所測值的算術平均值為粘合強度（dù）值，以n/m楞表示，取三位有效數字（zì）。
5.2.7.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規定。
5.2.8　抗壓力試驗
5.2.8.1　試驗方法
　　按gb4857.4進行，堆碼高度（dù）3m，抗壓力值應按公（gōng）式（2）計算：
　　p＝k·g（h/h-1）×9.8……（2）
　　式中：p—抗壓力值，n；
      k—劣變（biàn）係數（強（qiáng）度係數），見表（biǎo）7；
      g—單件包裝毛重；kg；
      h—堆積（jī）高度，m；
      h—箱高，m；
     h/h—取（qǔ）整數位。
表7

  注：劣變係數（強度係數）k根據紙箱所裝貨物的貯存（cún）期和貯存條件決定。
5.2.8.2　試驗（yàn）合格準則（zé）
　　當試樣測（cè）定值均（jun1）大於抗壓力值（zhí）p時，該項試驗為合格。若有一個樣箱不合格，則（zé）該項試驗不合格。
5.2.9　性能檢驗批合格（gé）準則
　　性能檢驗項目全部合格（gé）時，則性能檢（jiǎn）驗判為合格，若出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。
5.3　型式檢驗
5.3.1　檢驗（yàn）項目
　　堆（duī）碼試驗，垂直衝擊跌落試驗（yàn）。
5.3.2　檢驗要求
　　出現下列（liè）情（qíng）況時，可進行瓦楞紙箱運輸包裝件（jiàn）的型式檢驗（yàn）；
　　a.使用原材（cái）料（liào），設（shè）計結構或加工（gōng）工（gōng）藝（yì）變動時；
　　b.供需（xū）雙方提出要求時；
　　c.其它需要時（shí）。
5.3.3　堆碼試驗
5.3.3.1　按gb4857.2規定，試樣（yàng）在溫度23±2℃，相對濕度50%±5%下預處理24h，並在此條件下試驗。
5.3.3.2　試驗方法
　　按gb4857.3規定，堆碼質（zhì）量按公（gōng）式（3）計算：
　　m₀＝k（h/h-1）·m₁……（3）
　　式中：m₀—紙箱上施加的堆碼總質量（liàng），kg；
      m₁—單（dān）個包裝件毛重，kg；
      h—堆碼高（gāo）度，m；
      h/h—取（qǔ）整數位。
5.3.3.3　試驗合（hé）格準則：樣箱均不倒塌、無破損、該項試驗為合格。若有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。
5.3.4　垂直衝擊跌（diē）落試驗（yàn）
5.3.4.1　預處理條件按5.3.3.1。
5.3.4.2　試驗按gb4857.5進行。跌落高度及跌落順序按（àn）gb4857.5附錄a規定（dìng）。
5.3.4.3　試驗合格準（zhǔn）則：樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合（hé）格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合（hé）格。
5.3.5　型式（shì）檢驗合格準則
　　兩項試驗均合格，該（gāi）型式檢驗判為（wéi）合格。若（ruò）有一項不合格，則型式檢（jiǎn）驗判為不（bú）合格。
6　判定總（zǒng）則
　　外觀檢驗、性能檢驗（yàn）及（jí）進行型式檢驗2均合格，則該檢（jiǎn）驗批為合格；隻要出現一項不合格，則該檢驗批為不合格。
 

　　 附加說（shuō）明：
  　本標準由中華人民共和國國家進出口（kǒu）商品檢驗局提出。
　 本（běn）標準由中華人民共和國遼寧進出口商品檢驗局負責起（qǐ）草。
　  本標（biāo）準（zhǔn）主要起草人李峰、付憶榮、賀虹晨。
圖1-圖10

附錄六

　　本（běn）標準適用於運輸包裝用單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板箱（以（yǐ）下簡稱瓦楞紙箱）。

1　分類
　　瓦楞紙板箱按（àn）照使用（yòng）瓦楞紙板不同的（de）種類、包裝內裝物的zui大重（chóng）量（liàng）及箱內尺寸之和分為30種，見表1。
表1

　　注：紙箱的綜合（hé）尺寸，是指其內尺寸長、寬、高之（zhī）和。其中1類箱主（zhǔ）要用於出口及（jí）貴重物品的運輸包裝；2類箱主要用（yòng）於內銷產品的運（yùn）輸包裝；3類（lèi）箱主要用於短途低廉商品的運輸包裝。
2　基本箱型和代號
　　見附（fù）錄a
2.1　本標準規定的箱型代號由四位數（shù）字組成.附錄a中的圖表示（shì）各種紙箱的基（jī）本式樣（yàng）,每個圖有一個四位數（shù）字的代號,代號中前兩位數字表示箱型種類後兩位數字表示同一類箱中不（bú）同的紙箱式樣。
2.1.1　開槽型紙箱（02型）
　　為zui常用的外包裝紙箱，基本上由（yóu）一片瓦楞紙板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合製（zhì）成（chéng）紙箱，有頂部及底部折（shé）片（俗稱上、下搖蓋）構成箱底和箱蓋。運（yùn）輸時可以折（shé）疊平放，使用時箱蓋封合（hé）。
2.1.2　套合型紙箱（03型）
　　由幾頁箱坯組成的箱，其特點是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用（yòng）時，箱蓋和箱體是套接的。
2.1.3　折疊型（04型）
　　通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底，不用釘合（hé）或（huò）粘合。
2.2　也可根據要求訂貨（huò）合（hé）同所（suǒ）規定的其他型（xíng）式製造。
3　紙箱附件
　　為提高對內裝（zhuāng）物的保護（hù）力，允許（xǔ）用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件（jiàn）的種類和代（dài）號見（jiàn）附錄b。在具體的產品用箱技術文件中應對所用附件（jiàn）的種類、代號（hào）及其用料（liào）、尺寸、結構等作出規定。
4　尺寸規定
4.1　用紙箱的（de）內尺寸（cùn）長、寬、高表示紙箱的規格，並（bìng）按下列順序（xù）和代號給出尺寸，單位用毫米。
　　a.長（zhǎng）度（l）：箱內底麵積長邊尺寸；
　　b.寬度（b）：箱內底麵積短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱內頂麵到底麵尺寸；
4.2　根據內（nèi）裝（zhuāng）物的重量和尺寸，優先選用gb4892-85《硬直方體（tǐ）運輸（shū）懈裝尺寸係列（liè）》規定的以下底（dǐ）麵（miàn）積外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
　　也可根據被包裝物品的特點選用其他的尺寸（cùn）。
4.3　箱子長（zhǎng）、寬之比建議不大於2.5：1；高、寬之比不大於2：1並不小於0.15：1。
5　技術要求
5.1　紙箱（xiāng）的（de）內（nèi）裝重量、綜合尺寸及對應的紙板種類應符合表1和表（biǎo）2的規定。
5.2　製造瓦楞紙箱使用的瓦楞紙板見表2，各項（xiàng）技術指標（biāo）應符合gb6544-86《瓦楞紙板》的規定。
表2

5.3　釘合瓦楞紙箱應使用帶有鍍層的低（dī）碳（tàn）鋼（gāng）扁絲，扁（biǎn）絲（sī）不應有鏽（xiù）斑、剝層、龜裂或其（qí）他使用上的缺陷。
5.4　粘俁瓦楞紙（zhǐ）箱使用乙（yǐ）酸乙烯乳液或具有相同粘合（hé）效果的其他粘合劑。
5.5　紙箱（xiāng）尺寸偏差見表3。
表3

　　對於有特定要求的紙箱可由供需雙方協商製定。
5.6　箱體主正,表麵不允許有明顯的損壞和汙跡,切斷口表麵（miàn）裂損（sǔn）寬度不超過8mm。
5.7　箱麵印（yìn）刷（shuā）圖（tú）字清晰,深淺一致,位置（zhì）準確,必須在箱蓋內印刷紙箱製造廠名稱或代號。
5.8　紙箱接頭釘俁搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘（dìng）應沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與（yǔ）紙箱立邊（biān）成45°角）或橫（héng）釘，箱釘應排列整齊、均勻，單排釘（dìng）距不大（dà）於80mm，釘距均勻，頭（tóu）尾（wěi）釘距底麵壓痕（hén）邊線不大於20mm。釘合接縫應釘牢、釘透，不得有疊、翹（qiào）釘（dìng）、不轉（zhuǎn）角等（děng）缺陷。
5.9　紙箱接頭粘合搭接（jiē）舌（shé）邊寬度不小於30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或（huò）具有相同粘合效果的其他（tā）粘合劑。粘合接縫的粘合劑塗布應均勻充分（fèn），以致麵紙分離時接縫依然粘合不分，同（tóng）時，也（yě）不應有（yǒu）多餘的粘合劑溢（yì）出接縫。
5.10　瓦楞紙箱（xiāng）的壓痕線寬度，單瓦（wǎ）楞（léng）紙（zhǐ）箱不大（dà）於12mm，雙瓦楞（léng）紙箱不大（dà）於17mm，折線居中（zhōng），不得有破裂斷線，箱（xiāng）壁不允許有多餘的壓痕線。
5.11　瓦（wǎ）楞紙箱搖蓋經開、合180°往複5次以上，1、2類（lèi）箱麵（miàn）層和裏層都（dōu）不得有裂縫，3類箱（xiāng）板外麵層不得有裂縫（féng），內麵層裂縫長度總和不得大於70mm。
5.12　瓦楞紙箱可根據供需雙（shuāng）方的協定進行表麵（miàn）防潮處理。
5.13　瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度，耐衝擊強度、抗轉載強度（dù）等，在每（měi）種具體產品用瓦楞紙箱的標準或（huò）技（jì）術要求中明確（què）規定或由供需雙方商定。
6　試驗方（fāng）法（fǎ）
6.1　已製成的瓦楞紙箱，根據紙箱種類及需要，應進行紙板（bǎn）性能試驗，如（rú）有需要可進行紙箱強度（dù）試驗。
6.2　測紙箱（xiāng）內尺寸時，把紙箱撐（chēng）開成型、相鄰麵夾角（jiǎo）90°量取（qǔ）搭接舌迷以外的、構成長寬兩麵間的距離（內尺寸）為箱長（l）、箱寬（b），量（liàng）取構成箱高的底、蓋間的內距離（lí）為箱高（h）。
6.3　瓦楞紙箱（xiāng）空箱承壓強（qiáng）度按gb4857.4-84《運輸包裝件基本試驗壓（yā）力試驗方法（fǎ）》的規定進行平麵壓力試驗（yàn）。試樣製備時，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，並將采（cǎi）用的方法寫在試驗報告內，試樣數（shù）量應不少於（yú）3隻。
6.4　瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱耐衝擊強度（dù）按gb4867.5-84《運輸包裝件基本試驗垂直衝擊跌落試驗方法》的規定進行試驗，跌落（luò）高度及順序按gb4857.5-84附錄a或供需雙（shuāng）方商定，試樣數量應不少於3隻。
6.5　瓦楞紙箱抗轉載強度按gb4857.8-84《運輸懈裝件基本（běn）試驗六角滾筒試（shì）驗方法（fǎ）》的規（guī）定進行試驗（yàn），試驗（yàn）強度指標按gb4857.8-84附錄a或（huò）由供需雙方根據貨物流通發問商定。
7　檢驗規（guī）則
7.1　出廠檢驗
7.1.1　生產廠應保證生產的紙箱符合本（běn）標準和訂貨合同的（de）規定並經檢驗部門（mén）檢驗合格出具（jù）合格證。
7.1.2　用戶有權以相同材料、相同工藝、相同規格的同一入庫日期的產品為一批（pī），在交貨的同時按本標（biāo）準和訂貨合同的規定進行（háng）驗收檢驗。
7.1.3　本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表4的規定抽樣檢查（chá），其中有兩薦不合格則（zé）該箱判為不合（hé）格。
7.1.4　從（cóng）選樣中任取（qǔ）6個紙箱按本標準（zhǔn）5.11及5.2中規定的紙板強度指標進行檢驗（yàn），按5.2對紙板進行檢驗，低（dī）於規定值10%或10%以上的，整批作為不合格品。
表4

7.1.5　按照具（jù）體產品用瓦楞紙（zhǐ）箱的標準或（huò）其他技術文件的規定檢驗紙（zhǐ）箱機（jī）械性能指標時，可（kě）任取3個以（yǐ）上（shàng）的紙箱進行，以測定（dìng）的（de）平（píng）均值為（wéi）該批紙箱的強度值，如無（wú）其他規定，低於規定值即為不合格。
7.2.1　新設計的瓦楞紙箱或製（zhì）造瓦（wǎ）楞紙箱的材料有變動或再次投產的紙（zhǐ）箱應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據內裝物的重量、特征、貯運狀況及設計的性能要求決定，或由（yóu）供需雙方商定。
7.2.2　每件試樣都應按本標準5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐（zhú）項檢驗合格後方可作為樣品（pǐn）。試驗數量應能滿（mǎn）足所需試驗項目的試（shì）驗要求，一秀般不少於（yú）7隻（zhī）。
7.2.3　試驗中應針（zhēn）對（duì）不合格項目對製箱材料、工藝及紙箱（xiāng）結構等進行改進，直至所試紙箱全部合格為止。
8　包裝、標誌、運輸和貯存
8.1　瓦楞紙箱的包（bāo）裝方（fāng）式（shì）和要求，由供需雙方商定。
8.2　瓦楞紙箱的運輸（shū）和貯存應（yīng）避免受到雨淋、曝曬、受潮和汙染。。倉（cāng）儲時，距地麵高度大於150mm。
 

附錄c
瓦楞紙箱（xiāng）抗壓強度
（參考件）

c.1　瓦楞紙箱抗壓強度值p（kgf/cm²）不應小於按下式所得的計算值：p＝k·gh—h/h·s（kgf/cm²）
　　式中：k—強度保險（xiǎn）係數；
　　　　　g—瓦楞（léng）紙箱所裝貨物的（de）重量，kg；
　　　　　g—箱高，cm；
　　　　　s—箱底麵積（jī），cm²；
c.2　強度係數k根據紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。
　　貯存期小於30天     k＝1.6
　　貯存期30天-100天   k＝1.65 
　　貯存期100天以上    k＝2

　　附加說明：
　　本標準由中華（huá）人民共和國輕工業部包裝公司提出。
　　本標準由輕工業部包裝科學研究（jiū）所負責起草。
　　本標準主要起草人於謹、陶克敏、徐琦、郭（guō）連壁、張吼聲、劉岩鬆

附錄七

前　言

　　本標準參考日本工業標（biāo）準z1516-1997《外包裝用瓦楞（léng）紙板》和德國標準din55468-1987《包裝材料瓦楞紙板》，其中耐破強度指標（biāo）采用jis z1516-1997，邊壓強度指（zhǐ）標采用din55468-1987。本標準是對gb/t6544-1986《瓦楞紙板》進行（háng）的修訂。
　　本標準是根據gb/t1.3-1997《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則 第3部分：產品標準編寫規定》進（jìn）行編寫的。
　　本標準自實施之日起，代替gb/t6544-1986《瓦楞紙板》。
　　本標準（zhǔn）由國家輕（qīng）工業局提（tí）出。
　　本標準由（yóu）全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
　　本標準（zhǔn）負責起草單位：中國製（zhì）漿造紙工業（yè）研（yán）究所；參加起草單位：常州常豐包裝有限公司、中（zhōng）國出口商品包（bāo）裝研（yán）究所、重（chóng）慶華亞紙業有限（xiàn）公司。
　　本標準主要起草人（rén）：李蘭芬、陳曦、張少玲、章建蘭。

1　範圍
　　本標準規定了（le）瓦（wǎ）楞紙板的定義、代號、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存。
　　本標準適用於外包裝用瓦楞紙板。
2　引用標（biāo）準
　　下列標準（zhǔn）所包括（kuò）的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本（běn）標準出版時，所示版本均為（wéi）有（yǒu）效。所有標準都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各方應探討使用下（xià）列標準版本的可能性。
　　gb/t450-1989紙和紙板試樣的采取（equiso186：1985）
　　gb/t462-1989紙和紙板水分的測定（equiso287：1978）
　　gb/t2828-1987逐的檢查計數抽樣程序及抽樣表（biǎo）（適用於連續批的檢查）
　　gb/t6545-1998瓦楞紙板耐破（pò）強度的測（cè）定法（equiso2759：1983）
　　gb/t6546-1998瓦（wǎ）楞紙板邊壓強度的測定法（itd is03070：1987）
　　gb/t6547-1998瓦楞（léng）紙板厚度的測定法（itd iso3040；1991）
　　gb/t6548-1998瓦楞紙板粘合強度的（de）測定法（equjisz0402：1988）
　　gb/t10342-1989紙張的包裝和標誌（neq oct1641：1975）
　　gb/t10739-1989紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣（equ is0 187：1984）
　　gb/t13023-1991瓦楞原紙（neqjisp3904：1985）
　　gb/t13024-1991箱紙板（neqjisp3902：1985）
3　定義及（jí）代號
3.1　定（dìng）義
　　本標準采用下列定（dìng）義。
3.1.1　瓦楞紙板corrugated fiberboard    
　　由（yóu）箱紙板和經過起楞的瓦楞（léng）原紙粘合而成的（de），用於製造瓦楞紙箱的一種複合紙板。
3.1.2　單瓦楞紙板 double wall corrugated fiberboard    
　　由兩層臬紙板和一層波紋狀的瓦楞原（yuán）紙粘合（hé）而（ér）成的瓦（wǎ）楞紙板.
3.1.3　雙瓦楞紙板 triple wall corrugatde fiberboard   
　　由兩層箱（xiāng）紙板、兩層波紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙粘合（hé）而成的瓦楞紙板。
3.2　代號
　　瓦楞紙板的代號規定如下（xià）：
　　s1.1-s1.4分別（bié）為優等品雙麵單瓦楞紙板（bǎn）的第1-4種。
　　s2.1-s2.4分別為一（yī）等品雙麵（miàn）單瓦楞紙板的第1-4種。
　　s3.1-s3.4分別為合格品雙麵單瓦楞紙板的第1-4種。
　　d1.1-d2.4分別為優等品雙麵雙瓦楞紙（zhǐ）板的第1-4種。
　　d2.1-d2.4分別為一等品（pǐn）雙（shuāng）麵（miàn）雙瓦楞紙板的第1-4種。
　　d3.1-d3.4分別為合格品雙麵雙瓦楞紙板的第1-4種。
4　產品分類
4.1　分等
　　按物理強度將單瓦（wǎ）楞和雙瓦楞紙板各分為4種（見表1）。根據用途及原材料的質量等級，將每種瓦楞紙（zhǐ）板分為優等（děng）品、一等品和合格品。其中，優等品為出口商品及貴重物品包裝（zhuāng）用瓦楞紙板（bǎn）；一等品為內銷物品包裝（zhuāng）用瓦楞紙（zhǐ）板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。
表1

4.2　楞型結構（gòu）及其尺寸
4.2.1　瓦楞紙板的楞（léng）型結構及尺寸要求應符合表2的要求,其瓦楞形（xíng）狀均為uv型。
表2

4.2.2　瓦楞紙板厚度（dù）：單瓦楞紙（zhǐ）板厚度應高於表2所規定相應楞高的下（xià）限值。雙瓦楞紙板厚度應高於表2所規定相應兩種楞高的（de）下限值之和。
4.2.3　瓦楞紙板的寬度（dù）、長度由供需雙方協商確定。
5　技術要求
5.1　材料
5.1.1　箱紙板應符合g/t13024的規定（dìng）。
5.1.2　瓦楞（léng）原（或芯）紙應（yīng）符（fú）合（hé）g/t13023的規（guī）定。
5.1.3　采用澱粉粘合劑或其他具有同等效果的粘合劑（jì）。
5.2　瓦楞紙板
5.2.1　瓦楞紙（zhǐ）板的各項技術指標應（yīng）不低於表1的規定。
5.2.2　瓦楞紙板的粘合強度應不低於588n/m。
5.2.3　瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）%。
5.2.4　瓦楞紙板（bǎn）的外觀：表麵應平整（zhěng）、清潔，不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合（hé）牢（láo）固（gù），其脫膠部（bù）分之和每平方米不大於20cm2。
6　試驗方法
6.1　試樣的采（cǎi）取及處理按gb/t450和gb/t10739的規定進行.
6.2　厚度的測定按gb/t6547地規定進行。
6.3　長（zhǎng）度、寬度尺寸用精度為（wéi）1mm的鋼卷尺或直尺檢測。
6.4　邊（biān）壓強度按gb/t6546的（de）規定進行。
6.5　耐破強度按（àn）gb/t6545的規定進（jìn）行。
6.6　粘合強度按gb/t6548的規定進行。
6.7　瓦楞紙板的交貨水分可以用快速水分測定儀測定，也可按gb/t462的規定進行，但無（wú）需恒溫（wēn）恒（héng）濕處理。
6.8　瓦楞紙板的外觀質量按肉眼觀察評定。
7　檢驗規則
7.1　以一次交貨數量為一批，樣本單位為張（zhāng）。
7.2　供方應保證出廠的產品符合本標準（zhǔn）的要求，並附有質（zhì）量檢驗（yàn）合（hé）格證書。
7.3　交收檢驗抽樣方案按gb/t2828規定進行（háng）。交收抽樣項目分類、檢驗水平、抽樣合格質量水平（aql）按表3規定進（jìn）行。
表（biǎo）3

7.4　按表3規（guī）定進行判定時,若同時（shí）出現b類和c類不（bú）合格時,在符合b類不合格品ac、            r_c判斷值前提下，如（rú）果b類（lèi）和c類不合格品（pǐn）之和（hé）等於或小（xiǎo）於（yú）c類（lèi）不（bú）合格品的a_c值，則判為批合格；若大（dà）於，則判為批不合格或進行第二樣本（běn）的測定（dìng），測定後判定方法（fǎ）相同。
7 .5　需方有權按本標準（zhǔn）進行檢驗，如對批質量有異議時，應在到貨後三個月內通知供方共同（tóng）複驗。複驗（yàn）結果若仍不符（fú）合本（běn）標準規定，則判為批不合格，由供方進行處理；複驗結果符合（hé）本標準的規定，則判為批合格（gé），由（yóu）需方負責處理。
8　標誌、包裝、運輸、貯存
8.1　產品的包裝和標誌按gb/t10342的要求或由（yóu）供（gòng）需雙方商定。
8.2　運輸時必須用帶蓬、防雨、防潮、潔淨的運輸工具。
8.3　存放地點應保持通風幹燥，遠離火源，長期堆碼應高於地麵100mm。要避免雨淋曝曬（shài）和汙染，並嚴禁大型物（wù）品擠壓。
8.4　產品出廠後貯存期一般不（bú）超（chāo）過半年。

附錄八（bā）

1　範圍（wéi）
　　本標準規定了以液壓增加法測定瓦楞紙板的耐破強度的方法。
　　本標準適用於耐破度（dù）為350-5500kpa的瓦楞（léng）紙板。
2　引用標（biāo）準
　　下列標準所（suǒ）包含的條文，通（tōng）過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示（shì）版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各（gè）方應（yīng）探討使用下（xià）列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿（jiāng）、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　定義
　　本標準采用下列定義。
　　耐破強度　bursting strength     
　　在試驗條件下，瓦楞紙板在單位上（shàng）所能承受的垂直（zhí）於試（shì）樣表麵的均勻增加的zui大壓力。
4　試驗原理
　　將閉（bì）幕式樣置於膠膜之上，用（yòng）試（shì）樣夾夾緊，然後均勻地施加壓（yā）力，使試樣與膠膜一起自由凸起（qǐ），直至（zhì）試樣破裂為止（zhǐ）。試樣（yàng）耐破度是施加液壓的zui大值。
5　試驗儀器
5.1　試（shì）樣夾盤係統
　　上夾盤直（zhí）徑（31.5±0.%）mm，下夾盤孔直（zhí）徑（jìng）（31.5±0.5）mm。上（shàng）下夾環應（yīng）同心，其zui大誤差（chà）不得（dé）大於0.25mm。兩夾環彼此平行且平整。測定時接觸麵受力均勻。
測定時為防止試（shì）樣滑動，試樣（yàng）夾盤應具有不低於690kpa的（de）夾持力。但這樣的壓力一般會使試樣（yàng）的瓦楞壓塌，應（yīng）在報告中注明。
5.2　膠膜
　　膠膜是圓形的，由彈性（xìng）材料組成。膠膜被（bèi）牢固地夾持著，它的上表麵（miàn）比下夾（jiá）環的（de）頂麵約低5.5mm。膠膜材料和結構應使膠（jiāo）膜凸出下夾盤（pán）的高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為10mm時，其阻力範圍為（170-220kpa；凸出18mm時，其阻（zǔ）力範圍為（250-350）kpa。
6　試樣的采取和處理
6.1　試樣的采取按gb450的規定進行（háng）。
6.2　試樣應按gb10739的規定進行溫濕處理。
7　試樣的製備
　　試樣麵積必須比耐破（pò）度測定儀的夾盤大，試（shì）樣不得有（yǒu）水印、擠痕或明顯的損傷。在試驗中不得使用曾被夾盤壓過的試樣。
8　試驗步驟
　　在（zài）6.2條（tiáo）規定（dìng）的大氣條件下進行載（zǎi）樣和試驗。
　　開啟試樣的（de）夾盤，將試樣（yàng）夾緊在兩試樣夾盤的中間，然後開（kāi）動測定儀，以（170±15）ml/min的速度逐漸增加壓力。在試樣爆破時，讀取壓力表上指示的數值。然後鬆開夾盤，使讀數指針退回到開始位置。當試樣有明顯滑動（dòng）時應將數據舍（shě）棄。
9　結果表示
　　以正反麵各10個貼向膠膜的試樣進行測定，以所有測定值的算術（shù）平均值（kpa）表示。
10　試驗報告
　　試驗報告包括如下內容：
　　a.本（běn）國家標準編號；
　　b.樣品種類、規格；
　　c.試驗所（suǒ）用（yòng）的標準；
　　d.試（shì）驗場所的大（dà）氣條件；
　　e.所用試驗儀的（de）名稱和型號、所（suǒ）用夾持力；
　　f.紙板正（zhèng）反麵耐破（pò）度的平均（jun1）值，保留三（sān）位有效數字；
　　g.試驗日期、地點、試驗人員等。

附錄九

前  言

本標準等同采用iso3070：1987《瓦楞紙板—邊緣耐壓強度的測定》。
本標準是gb6546—86《瓦楞紙板（bǎn）邊壓（yā）強度的測定法》的修訂稿。
本（běn）標準是根據（jù）gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本規定》編寫的（de）。
本標準從實施之日起，同時代替gb6546-86。
本標準起草（cǎo）單位：中國製漿造紙工（gōng）業研究所。
本標準主（zhǔ）要起草人：李蘭芬、張少玲。
本標準發布於1986年6月30日。

1　範圍
　　本標（biāo）準規定了瓦楞紙板邊壓強度的測（cè）定方法。
　　本標準適用於單楞（三層）、雙楞（五層）、三楞（七層）瓦楞紙板邊壓強度的測定。
2　引用標準
　　下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有（yǒu）效。所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用下（xià）列標準版本的可（kě）性能性。
　　gb450-89紙和（hé）紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　試驗原理（lǐ）
　　矩形的瓦楞紙板試樣置於壓（yā）縮試驗儀的兩壓（yā）板之間，並使試樣的瓦楞方向垂直於壓縮試驗儀（yí）的兩壓（yā）板，然後對試樣施加（jiā）壓力，直至試樣壓潰為止。測定每一試樣（yàng）所能承受的zui大（dà）壓力。
4　試驗（yàn）儀器
4.1　固定壓板式電（diàn）子壓縮試驗儀
　　該壓縮儀（yí）是采用一塊固定壓板和另一塊直接剛性驅動壓板操作（zuò）的，動壓板的移動速度為（12.5±2.5）mm/min。壓板尺寸應滿足試樣（yàng）的選定尺寸，使試樣不致（zhì）超（chāo）出（chū）壓板之外，壓板還應滿足以下要求（qiú）：
　　a.壓板的平行度偏差不大於1：1000；
　　b.橫向竄動不超過0.05mm。
4.2　彎曲梁式壓縮儀
　　該壓縮儀是根據梁彎曲的工作原理（lǐ），對上（shàng）下壓板的要求與（yǔ）固定壓板式電子壓縮儀相同。測試時，壓潰瞬間的刻度應在儀器可能測量的撓度（dù）量程的20%-80%範圍內；當壓板（bǎn）開始接觸到試樣時，壓板壓力（lì）增加的速（sù）度應為（67±13）n/s。
　　使用該種儀器試驗（yàn）時應在（zài）報告中注明，並不得用於促裁檢驗。
4.3　切樣裝置
　　可以（yǐ）使用帶鋸或刀子，也可使用模具準備試樣，但（dàn）必須切出光滑、筆直且垂直於紙板表（biǎo）麵的邊緣。
4.4　導塊
　　兩塊（kuài）打磨平滑的和蓄謀形金屬塊，其截麵（miàn）大小（xiǎo）為20mm×20mm，長度小於100mm；導塊用於（yú）支持試樣，並使（shǐ）試樣垂直於（yú）壓板（bǎn）。
5　試樣的采取和處理
5.1　試樣的采取（qǔ）按gb450的規定進行。
5.2　試樣應按gb10739的規定進行溫濕處理（lǐ）。
6　試樣的製備
　　節取瓦楞（léng）方向為短邊的（de）矩形試樣，其尺寸為（25±0.5）mm×（100±0.5）mm。試（shì）樣上不得有壓（yā）痕、印刷痕（hén）跡和損壞。除非經雙方同（tóng）意，至少需（xū）切取10個試樣。
7　試驗步（bù）驟
　　在（zài）5.2條規定的大氣條件下進行裁樣和試驗。
　　將試樣（yàng）置於壓板的正中，使試樣的短邊垂直於兩壓板（bǎn），再用導塊支持試（shì）樣，使之端麵與兩壓板之間垂直，兩導塊彼此平（píng）行且垂直於（yú）試樣的（de）表麵。
　　開動（dòng）試驗儀，施（shī）加壓力。當加壓接近50n時移開導塊，直至試樣壓潰。記錄試樣所能承受的zui大壓力，至1n。
　　按上述步驟測試剩餘的試樣。
8　結果（guǒ）表（biǎo）示
　　垂直邊緣抗壓強度按式（1）進行計算，以n/表示：
　　r＝f×10³/l
　　式中：r—垂直邊緣抗壓強度，n/m
　　　　　f—zui大壓力，n；
　　　　　l—試樣長邊的尺（chǐ）寸，mm。
9　試驗報告
　　試驗報（bào）告包括如下內容：
　　a.本國家標準的編號；
　　b.樣品種類、規（guī）格；
　　c.試驗所用的標（biāo）準；
　　d.試驗場所（suǒ）的大氣條件；
　　e.所用試驗儀的型號和加壓速度；
　　f.試驗結果的算術平均值；
　　g.其他有助於（yú）說（shuō）明（míng）試驗結果的資（zī）料（liào）。

附錄十

前   言

　　本標準等效采用iso3034：1991《瓦楞紙板—厚度的測定》。
　　本標準是（shì）gb6547-86《瓦楞紙板厚度的測定方法》的修訂稿。
　　本標準是根據gb/t1.1-1993《標準（zhǔn）化工作導（dǎo）則第1單元：標準的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本規定（dìng）》編寫的。
　　本標（biāo）準從實施之日起，同時代替gb6547-86。
　　本標準由中國輕（qīng）工總（zǒng）會提出。
　　本標準由全國造紙工業標準化技（jì）術委員（yuán）會歸口。
　　本標準起草（cǎo）單位：中國製漿（jiāng）造紙工業研究所。
　　本標準主要起草（cǎo）人：李蘭芬、張少玲。

1　範圍（wéi）
　　本標準規定了瓦楞（léng）紙板厚度的測（cè）定方法。這些瓦楞z氏板用於製造包裝箱或（huò）用在包裝箱內。
　　本標準適用於測定各種（zhǒng）類型（xíng）的瓦楞紙板的厚度。
2　引（yǐn）用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為本（běn）標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為有（yǒu）效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙（zhǐ）漿、紙（zhǐ）和紙板試樣處理與試驗的（de）標準大（dà）氣
3　試驗原理
　　瓦楞紙板試樣在（zài）規定的（de）壓力下，在厚度計兩平行（háng）平麵之間測量的距離（lí）。
4　試驗儀器
　　厚度計具有一個圓形底盤和一個與該底盤是同心圓的柱狀軸向（xiàng）活動平麵、底盤（pán）和活動平麵的接觸麵積都是（10±0.2）cm²，測量平麵間的不平行度應在圓（yuán）形底（dǐ）盤（pán）直徑的1/1000之內。
柱狀活動平麵施加的壓力為（20±0.5）kpa。儀器足夠準確（què），所測數據至0.05mm。
5　試樣的（de）采取、處理與製備
5.1　試樣（yàng）的采取按gb450進行
5.2　試樣的處理按gb10739進行。
5.3　試樣的製備（bèi）：選擇足夠大的待測瓦楞紙（zhǐ）板，切取麵積為500cm²（200mm×250mm）的試（shì）樣,以保證讀取10個有效的數據.不得從同一張樣品上切（qiē）取多於2 個試樣,試樣上不得有損壞或其他不合規（guī）定之處,除非有關方麵同意,不（bú）得有機加工（gōng）的痕跡.
6　試驗步驟（zhòu）
　　在第5章規定的大氣條件下進行測試,每個試樣在（zài）不同的點測量兩次。
　　將試樣水平地放入（rù）儀器的兩個平麵之間，試樣的邊緣與圓形底盤邊緣之間的zui小距離不小於50mm，測量時應輕輕地（dì）以（yǐ）2-3mm/min的速度將活（huó）動平麵壓在試樣上，以避免（miǎn）產生任何衝（chōng）擊作用，並（bìng）保證試片與厚度儀測量平麵的（de）平行。當示值穩定但要在紙板被“壓陷”下去前（qián）讀數。讀數時不許將手壓（yā）在儀器上（shàng）和（hé）試片（piàn）上。重複上述步（bù）驟測試其餘的四個試樣。
7　試驗報告
　　試驗報（bào）告包括以下內容：
　　a.本標（biāo）準的編（biān）號；
　　b.試驗的日期和地點；
　　c.待測試樣的種類和說明；
　　d.試驗（yàn）的（de）大氣條件；
　　e.報告全部測（cè）量數值（zhí）的平均值，以毫（háo）米為（wéi）單位（wèi），準確至0.05mm；
　　f.計算其標準差（以95%的置信度）；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試驗結果有關的（de）其他說明。

附錄十一（yī）

前  言（yán）

　　本標準等效采用日本標準jisz0402-88《瓦楞紙板的粘合力的試驗方法》。
　　本標準是gb6548-86《瓦楞紙板粘合強度的測定方法（fǎ）》的修訂稿。
　　本標準（zhǔn）是根（gēn）據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標（biāo）準的起草（cǎo）與表述規則（zé） 第1部分：標（biāo）準編寫的基本規定（dìng）》編寫的。
　　本標準從實（shí）施之日起（qǐ），同時代替gb6548-86。
　　本標準由中國輕工總會提（tí）出。
　　本標準由全國造紙（zhǐ）工（gōng）業標準化技術（shù）委（wěi）員會歸口。
　　本標準起草單位：中國（guó）製漿造紙工業研究所。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲。

1　範圍
　　本標準規定了（le）瓦楞紙板粘合強度的測定方法。
　　本標準適用於測定（dìng）各種（zhǒng）類型的瓦楞紙板的（de）粘合強度。
2　引用標（biāo）準
　　下列標準所包含的條文，通（tōng）過在本（běn）標準中引用（yòng）而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各（gè）方應（yīng）探討使用下列標準版（bǎn）本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb/t6546-1998瓦楞紙（zhǐ）板邊壓強（qiáng）度的測定法
　　gb10739-89紙漿、紙和（hé）紙板試樣處理與（yǔ）試驗的（de）標準大（dà）氣
3　試驗原理
　　高（gāo）爾夫球針形附件插（chā）入試樣的紙和（hé）麵紙之間（或芯紙（zhǐ）之間），然後對插有試樣的針形附件施壓（yā），使其須知相對運動，直至被他離部分分開。
4　試驗儀器
4.1　壓縮強度測定儀（yí）
　　應符合gb6546規定的壓縮強度測定（dìng）儀的技術要求。
4.2　切取試樣的裝（zhuāng）置
　　應（yīng）符合gb6546規定的切刀和要求。
4.3　附件
　　附件是由上部分附件（jiàn）和下部分附件組成，是對試樣各粘著部分施（shī）加均勻壓力的裝置。每部他附件由等距插入瓦楞紙（zhǐ）板空間中心的針（zhēn）式件和支撐件組成，見圖1。
 

   針式附件和支撐件的平行度偏差（chà）應小於百分之一。
5　試樣的采取、處理與製備
5.1　試樣的采取按gb450進行。
5.2　試樣的處理按gb10739進行。
5.3　試樣（yàng）的製備：從樣品中切取10個25mm×80mm的試樣，瓦楞方向應與短邊的方向（xiàng）一致。試（shì）樣尺寸誤差為±1mm。
6　試驗步驟
　　試驗應在第5章規定的大氣條件下進行。
6.1　先將被測試的試樣裝（zhuāng）入附件，見（jiàn）圖2，然後將其（qí）放在壓縮儀的下壓（yā）板（bǎn）的中心位置。

6.2　開動壓縮儀，以（12.5±2.5）mm/min的速度對裝有試樣的附件施（shī）壓，直至（zhì）楞峰和麵紙（可芯紙）分離為止。　　
　　記錄顯示的zui大力，至1n。
7　結果表示
　　計算（suàn）所有測試平均值（zhí），然後按式（1）計算瓦楞紙板的粘合強度：p＝f/l……
　　式中：p—粘合強度，n/m
　　　　　f—試樣（yàng）全（quán）部分離時所需的zui大力（lì），n；
　　　　　l—試樣長邊的尺寸，m。
8　試驗報告
　　試（shì）驗報告包括以下內容：
　　a.本標準的編號;
　　b.試驗的日期和地點\試驗人員\試驗單位蓋（gài）章;
　　c.待測試的種類和（hé）說明；
　　d.試驗的大氣條件；
　　e.所用（yòng）儀器的名（míng）稱、型號
　　f.報告試驗（yàn）結果，至三位有效數字；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試驗結（jié）果有關的（de）其他說明。

附（fù）錄十二

1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板生產線的分（fèn）類、技術（shù）要求（qiú）、試驗方法和檢測規則。
　　本標準（zhǔn）適用（yòng）於zui高（gāo）速度在120m/min以下的中、低速瓦（wǎ）楞紙板生（shēng）產線。
2　引用標準
　　gb1958形狀和位置公差檢測規定
　　gb5034出口產品包裝用瓦楞紙板
　　gb5226機床（chuáng）電氣設（shè）備通用技（jì）術條件
　　gb6544-6548瓦楞紙板及其測定方法
　　jb8產品標牌
　　jb741鋼製焊接壓力容器（qì）技術條件
　　zbj50014機床包裝（zhuāng）技術條件
3　瓦楞紙板生產線
3.1　瓦楞紙板生產線（以下簡稱瓦線）的組成
3.1.1　瓦線一般由下列單機和係統組成：
　　a.原紙支架；
　　b.預熱器；
　　c.單麵機（jī）；
　　d.預調節器；
　　e.上紙小車（chē）；
　　f.輸送（sòng）過橋；
　　g.接（jiē）紙機；
　　h.多重預熱器（二重、三（sān）重等）；
　　i.塗膠機；
　　j.雙麵機；
　　k.切斷機；
　　l.縱切壓痕（hén）機；
　　m.分紙托架；
　　n.橫切機；
　　o.輸送機；
　　p.堆碼機；
　　q.主傳機；
　　r.紙邊粉碎機；
　　s.製糊機；
　　t.蒸汽加熱係統（tǒng）；
　　u.壓縮空氣係（xì）統；
　　v.電氣控製係統。
3.1.2　一條完（wán）整的（de）瓦線應包括生產（chǎn）瓦楞紙板所（suǒ）有工序的單機和係統（tǒng），也可（kě）根據用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，塗塑防潮等特殊設備。
3.2　標記方法
3.2.1　瓦線的標記由瓦線的代號“wj”及表示性能的主參數組成。*主參數為zui高速度，第二主參數為有效幅寬，zui後數字表示生產瓦楞紙板的瓦楞數。
3.2.2　標記示例：
　　zui高速度為100m/min，有效幅寬為1600mm，生產（chǎn）雙楞瓦楞紙板的瓦線；
　　wj100-1600-2
3.3　瓦線的規格
3.3.1　`瓦線的規格見表1。
表（biǎo）1

　　注：表中未列瓦楞紙板（bǎn）的楞數，製造廠應根據瓦線的實際情況列出。
　　a、zui高速度（m/min）；
　　b、有效（xiào）幅寬（mm）；
　　c.、產率（m²/8h）；
　　d、切紙（zhǐ）範圍（mm）；
　　e、切紙精度（mm）；
　　f、粘合劑；
　　g、總（zǒng）配電量；
　　h、熱源形式及需要量（包括蒸汽壓力）；
　　i、機械總長（m）
3.3.2　如用戶有（yǒu）特殊要求亦可不按表1中規格生產（chǎn）。
4　技術要求
4.1　基本要求
4.1.1　每種型號的產（chǎn）品必須給定下列幾項技術指標，其數值（zhí）應在產品說（shuō）明書中標明。
4.1.2　瓦線生產（chǎn）的瓦楞紙板必須達到gb5034或gb6544-6548中規定的各項機（jī）械物理性能（néng）指標。
4.1.3　瓦線在各種穩定速度下（xià）載切出（chū）的瓦（wǎ）楞紙板（bǎn），其長度尺（chǐ）寸的極限偏差（chà）為±2.5mm，測量長、寬各1.5mm的紙板，其兩條對角線之（zhī）差不大於5mm，切口應光滑、平直、無毛邊。
4.2　一般技術要求
4.2.1　瓦線各單機（jī）或（huò）係統應力求結構合理，操作（zuò）維修方便（biàn），使用安（ān）全可靠。
4.2.2　對比較重要的（de）旋轉件，應有動（dòng）、靜平衡要求。
4.2.3　瓦線中選用的成品件、元器件和原材料應選用合格產品。
4.2.4　瓦線中的蒸汽、液壓、壓縮空氣、輸膠及潤滑係統等應通暢，控製靈活，均不得有泄漏，各（gè）蒸汽（qì）管路（lù）均需加裝保溫層。
4.2.5　瓦（wǎ）線在運行時不應有不正常的尖叫聲和不規則的衝擊聲，運動部位應輕便（biàn）、靈活、平穩、無阻滯、無過熱等現象。
4.2.6　瓦線在zui高速度的65%情（qíng）況下運行時，其操作台位置（zhì）的噪（zào）音應（yīng）控製在85db（a）以下。
4.2.7　單（dān）機不在地麵操作的部分，應設置（zhì）階梯、平台、踏板、護欄等裝（zhuāng）置。
4.2.8　各單機應便於吊（diào）運安（ān）裝，其中需要拆卸檢修更換（huàn）時人力不易搬動的較大零、部件，應設有起吊孔或起吊環。
4.2.9　在運行中可能鬆脫的零、部件，應有防鬆裝置，外（wài）露的（de）旋轉齒輪、皮帶輪、鏈輪等應有防護裝置，機（jī）動往複運動應有極限位置的（de）保護裝置。
4.2.10　各單機的外表（biǎo）麵應美觀，不應有粗糙（cāo）、凹凸不平等缺陷（xiàn）。
4.2.11　各種銘牌、標（biāo）誌應符合jb8的要（yào）求。銘牌固定在明顯位置，標牌位置正確（què）。應（yīng）保持平整、牢固、不歪斜。鑲鑄出（chū）的圖案、漢字應清晰。
4.2.12　電（diàn）氣設備應符合gb5226的要求。
4.3　重要零、部件技術要求
4.3.1　瓦楞輥
4.3.1.1　新製（zhì）造（或返（fǎn）修後）的瓦楞輥其楞型（xíng）應符合表2規定。

附注：關於瓦楞生產技術方（fāng）麵，草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵番茄香蕉污儀器有限公司專門生產了用（yòng）來測試瓦楞紙表2

　　注：瓦楞形（xíng）狀為uv形。
4.3.1.2　瓦楞輥表麵（miàn）必須經鍍鉻（gè）或氧化處理，表麵硬度不低於hr_c55。
4.3.1.3　zui高速度大於60m/min的上瓦楞輥必須帶有中高度，中高度數值約等於瓦楞輥撓度的4倍。
4.3.1.4　瓦楞輥的（de）製造精度應符合表3的規定。
表（biǎo）3

4.3.1.5　瓦楞輥的齒（chǐ）麵粗糙度為r.0.8μm。
4.3.2　壓緊輥
4.3.2.1　壓緊輥的表麵粗糙度為r.1.6μm，輥麵對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.2.2　zui高速度大於60m/min的壓緊輥應（yīng）帶有中高度，中高度（dù）數值約等於壓緊（jǐn）輥撓度的4倍（bèi）。
4.3.3　塗膠輥
4.3.3.1　塗膠輥（gǔn）的輥表麵對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.3.2　各種型式的塗膠輥表麵必須（xū）經（jīng）過鍍（dù）鉻處理，非光（guāng）麵的塗膠輥其網紋或麻坑應（yīng）均勻（yún）分布於整（zhěng）個工作表麵（miàn）。
4.3.4.1　刮膠輥的表麵（miàn）粗糙度為r.0.8μm，輥（gǔn）表（biǎo）麵對兩軸頸的圓跳動公（gōng）差為0.05mm。
4.3.4.2　刮膠輥的輥表麵必須經過鍍鉻處理。
4.3.5　橫（héng）切刀
　　橫切刀的刀（dāo）口硬度不低於hr_c50。
4.3.6　縱切刀
　　縱切刀的（de）硬度不低於hr_c50，端麵對刀體孔軸線垂直度公（gōng）差為0.04mm。
4.4　壓力容器技術要求
4.4.1　以飽和蒸汽為熱（rè）源的瓦（wǎ）線中，幾通入蒸汽的各預熱輥筒、瓦（wǎ）楞輥、加熱箱等均屬於壓力容器。
4.4.2　壓（yā）力容器的設計、製造、檢驗等必須（xū）符合（81）勞總鍋第7號（壓力容器（qì）安全監察規程》《鋼製石（shí）油化工壓力容器設計規定》（1985年版）和jb741的規定（dìng）。
4.4.3　壓力容器出廠時必須附有製造廠的合格證交付用戶。
4.4.4　壓力（lì）容（róng）器上必（bì）須裝有銘牌（pái）。
4.4.5　各類換熱容器的工作表麵，其粗糙度為r.1.6μm。通蒸汽預熱15min後，容器工作表麵溫（wēn）度應不低於160℃。
5　試驗方法
5.1　zui高速度
　　采用原紙（芯紙為125g/m²，麵紙為（wéi）300g/m²）質量符合gb6544中表3、表4規定，生產的瓦楞紙板符合（hé）gb6544表（biǎo）5中1類（lèi）紙板規定的指標。穩定運行時間不（bú）少於10min。
5.2　切紙精度
　　任取某個穩定速度下連續切割出的紙板5-7張，用鋼卷尺（chǐ）測量（liàng）其長度取誤差（chà）值zui大（dà）者。切出長、寬（kuān）各1.5m的紙板1張，用鋼卷尺測量其兩條對角線（xiàn）之差值。
5.3　瓦（wǎ）楞輥精度
5.3.1　楞厚極（jí）限偏差（chà）
　　以相鄰的3個楞為一組,在整個圓周範圍內均勻分布地取6組,在楞高二分之（zhī）一處測量每個楞的高度。
5.3.2　楞側麵對軸線平行度（dù）公差
　　按gb1958附錄1中（zhōng）平行度誤差檢（jiǎn）測第1-7條給出（chū）的方法測量。
5.3.3　上瓦（wǎ）楞（léng）輥中高度極限偏差
　　將瓦楞輥自軸向中間位置起向兩側每隔100mm分為若幹等份，在等分線上測量實際中高度值（zhí），其實測值與理論計算值進行比較。
6　檢驗規則（zé）
6.1　瓦線的每台單（dān）機均必須附有出廠合格證。
6.2　瓦線必須依照其圖紙技（jì）術資料（liào）要求（qiú）進行安裝、調試、檢驗。
6.2.1　各單機（jī）標定中心對瓦線中心線的極限偏差為±5mm。
6.2.2　各相（xiàng）鄰單機之間的平行度誤差應（yīng）小於1mm。
6.2.3　各單機的水平（píng）度（dù）誤差在100mm範（fàn）圍內應小於（yú）0.5mm。
6.2.4　蒸汽、膠糊係統管（guǎn）路的（de）安裝沿流動方向應有1/800的（de）傾斜（xié）度。
6.3　驗收（shōu）瓦線一般（bān）應對紙板質量（liàng）、zui高速度、切紙範圍、切紙精（jīng）度等項內容進行檢測，應達到產品設計性能規定的指標。
6.3.1　按5.1條給定的條件檢驗，瓦線的zui高速度應達到：
　　a.生產單瓦楞紙板時為4.1.1a條指標給定的zui高速（sù）度值；
　　b.生產雙瓦楞紙板時zui高速度應不低於生產單瓦楞紙板zui高速度的65%。
6.3.2　橫切機zui短切紙長度和zui長切紙長度應達到4.1.1.條d款（kuǎn）指標給定的數值。
6.3.3　用5.2條給定的條（tiáo）件測量切紙精度，應達到4.1.3條的規定。
6.3.4　瓦線試生產一周（每天一班，開機時間不少於5h），檢驗運（yùn）行的平衡性（xìng）和工作的可靠性。
7　標（biāo）誌、包裝
7.1　標誌
　　每（měi）條（tiáo）瓦線應給出產品標誌，基本內容包（bāo）括（kuò）：
　　a.製造廠名；
　　b.產品名稱；
　　c.製造日期（或產品編號）；
　　d.產品型號。
7.2　包裝
　　瓦線按zbj50014並結合瓦線各單機的特點（diǎn）和運輸條件進行（háng）包裝。

　　附（fù）加（jiā）說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部提出。
　　本標（biāo）準由輕工業機械標準化技術委員（yuán）會歸口。
　　本標準由航空航天工業部首（shǒu）都機械廠起草。
 

附錄十三

1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了瓦（wǎ）楞（léng）紙板箱和紙盒圖樣的一般規定。
　　圖樣畫法、尺寸注（zhù）法及印刷版麵標注（zhù）。
　　本標準（zhǔn）適（shì）用於瓦楞紙板箱和紙盒製（zhì）造工業。
2　一般規定
2.1　圖紙幅麵及格式
2.1.1　圖紙幅麵尺寸
　　繪製圖樣時,應采用表1中規定的幅麵尺寸,必要時可沿邊加（jiā）長。
表1

2.1.2　圖框格式
2.1.2.1　圖框格（gé）式按表1中規定，如圖所示。

2.1.2.2　圖框線用粗實線繪製。
2.1.2.3　圖（tú）紙裝訂時，一般采（cǎi）用4號幅麵豎裝，3號幅麵橫裝。
2.1.3　標（biāo）題欄
2.1.3.1　標題欄的位置應按表1中的方式配置。
2.1.3.2　標題欄的內容和（hé）格式應按圖1繪製。

2.2　比例
2.2.1　繪（huì）製圖樣時所采（cǎi）用的比例，為圖形的大小與實物的大小（xiǎo）之比。
2.2.2　繪製圖樣時（shí），應采用表2中規定（dìng）的比例。
表2

2.2.3　在繪製圖形時，當槽（cáo）寬或（huò）紙板厚度小於3mm以（yǐ）及斜度較小時，可不按比例而誇大畫出。
2.2.4　繪製同一紙箱、盒的各種視圖應采用（yòng）相同的比例，並在標題（tí）欄中填寫，當需局部放大或（huò）縮小時，必須另行標注。
2.3　字體
2.3.1　圖樣中書寫的字體必（bì）須做到：字體端正、筆劃清楚（chǔ）、排列整齊、間隔均勻（yún）。漢字（不包（bāo）括（kuò）印刷圖案的（de）稿件漢字字體（tǐ））應寫（xiě）成長仿宋體，應采（cǎi）用國家正式公布推行的簡化字。
2.3.2　字體（tǐ）的號（hào）數，即字（zì）體的高度（單位為（wéi）毫米）分為10、7、5、3.5，字體的寬度約等於高度的三分之二。數字及字母的筆劃寬度約為字體高度的十分之一。
2.3.3　斜體字字頭向右傾斜，與（yǔ）水平線約成75°角。
2.3.4　字體示例
2.3.4.1　漢字—長仿宋體示例

2.4　圖線及畫法
2.4.1　繪製圖樣時，應采用表（biǎo）3中規定的圖線（xiàn），圖線的應用舉例（lì）見圖2、圖3、圖4。
表3

2.4.2　同一圖樣（yàng）中同類圖線的寬度應基本一致。內折線、外折線、間斷線的線段和蔗和間隔應各自大致相等。波浪線用徒手（shǒu）畫出。
2.5　紙板、瓦楞紙板的截切畫符號
　　紙板（bǎn）、瓦楞紙板的截切麵形狀和文（wén）字說明，應按照表4的規定。

　　注：①n代表瓦楞（léng）層數為（wéi）大於2的正整數。
　　　　②瓦楞楞（léng）型應符合gb6544-86《瓦（wǎ）楞（léng）紙板》1.2.1的規定。
　　　　③文字說明應從瓦楞紙板箱、紙盒的外表麵其材料依次進行標注。
　　　　④各種紙張的定量單位為g/m²，在文字說明中可省略不寫。
 

2.6　成型接合方式
2.6.1　接合方式（shì）所用代號、文字說明（míng）或圖形表示見表5。

2.6.2　繪製（zhì）圖樣時，接合方式圖形應（yīng）繪製在立體圖中接合部位（圖2），或在技術要（yào）求中用代（dài）號和文字說明。
3　圖樣畫法
3.1　展開圖（tú）樣
3.1.1　繪製展開圖樣時（shí），紙板應呈展開放平狀（zhuàng）態，按比例畫出（圖3、圖5）。
3.1.2　繪製展開圖樣的圖線，應按（àn）照（zhào）本標準表3中規定繪製。
3.1.3　當紙箱（xiāng）、紙盒是由兩片以上（shàng）紙板組（zǔ）成，應分別畫出。如圖形（xíng）相同時，可（kě）隻畫1個圖形（圖5）。

3.1.4　如有特殊要求標注瓦楞楞型方向時（shí），可標注在展開圖樣或立體圖樣（yàng）中局部位置（zhì）上（圖3）。一般可省略不標注。
3.1.5　展開圖樣實例，見附錄a（參考（kǎo）件（jiàn））。
3.2　立體圖樣
3.2.1　繪製立體圖樣（yàng）時，應以（yǐ）紙箱、紙盒（hé）展視構造特征的立體投影。
3.2.2　繪製立體圖樣（yàng）時，一（yī）般采用正（zhèng）等測。其軸（x、y和z）的（de）位置與軸向（xiàng）的簡化變形係（xì）數（shù）（p、q和r）按圖6中的規定。

3.2.3　立體圖樣中的圖線（xiàn）,應按照本標準表3中的規定,立體圖樣中的不可（kě）見輪廊線一般可省略不畫,必要時可（kě）以畫出所需部分（圖2）。
3.2.4　繪（huì）製立體圖樣時，瓦楞紙板厚度可省略不畫（圖2）。
3.2.5　立體圖樣實例（lì）見附錄b（參考（kǎo）件）。
4　尺寸注法
4.1　基本規則
4.1.1　紙板的真實大小應以圖樣所注的尺寸數據為依據，與圖形的大小及繪製準確度無關（guān）。
4.1.2　圖樣中的尺寸（包括技術要求和其他說明中的尺寸），以毫米為單位，不需注明講師單位。如（rú）采用其他單位的（de），則必須（xū）注明。
4.1.3　以紙（zhǐ）箱、紙盒的內尺（chǐ）寸長、寬、高表（biǎo）示紙（zhǐ）箱、紙盒（hé）的規格，並按下列順序和代號給出尺寸：
　　a.長度（l ）箱內底麵積長邊尺寸（cùn）；
　　b.寬度（b）箱內底麵積短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱內頂麵到底麵尺寸。
　　標注立體圖樣尺寸應標注內尺寸。標注展開（kāi）圖形（xíng）尺寸時應標注加工工藝尺寸。如需要標注外徑（jìng）尺寸應在尺寸前加“外”字（zì）。
4.2　尺（chǐ）寸線的畫法應按下列規定。
4.2.1　尺寸線用細實線繪製，其兩端箭頭指到尺寸界線。尺寸線不得用其他圖線代替（tì）。
4.2.2　線性尺（chǐ）寸的數字一般應該寫在尺寸線的上方，也允許（xǔ）填寫在尺寸線（xiàn）的中（zhōng）斷處。
4.3　尺寸界線的畫法應按（àn）下列規定。
4.3.1　尺寸界線用細實線繪製，應從圖（tú）樣的截（jié）切線或（huò）中心線處引出。也可用截切線、中心線作尺寸界線。
4.3.2　尺寸界線一般與尺寸線垂直，民要時允許傾斜（xié）（圖2）。
5　印（yìn）刷文字、塗油及圖案的標注
5.1　印刷文（wén）字、圖案由用戶（hù）或設計部門提供（gòng）稿樣，紙（zhǐ）箱、紙盒製圖中也可不畫出，依據稿樣為準。
5.2　印刷版麵尺寸注法
　　印刷版（bǎn）麵及印刷位置（zhì），一般按（àn）印刷文字、圖的zui大外徑尺（chǐ）寸，在四邊用點（diǎn）線劃線連接成矩形（xíng），並按比例標注在展開圖樣的箱麵圖中的位置上（圖7）。文字（zì）、圖（tú）案（àn）居中時，可不標注（zhù）位置尺寸，如有特（tè）殊要求則應標（biāo）注尺寸。

5.3　印刷色別、塗油
　　在技術要求中，要用文字說明印（yìn）刷色別、塗油（yóu）性能等（děng）用戶要求（qiú），並在展開圖樣中標注塗油麵積（jī）及位置。

　　附加說明：
　　本標（biāo）準（zhǔn）由中華（huá）人民共（gòng）和國輕工業（yè）部包裝印（yìn）刷聯合總公司提出，由輕工業部包裝研究所技術歸口。
　　本標（biāo）準由（yóu）山東省煙（yān）台紙箱總廠負責起草。
　　本標準主要起草人馬玉龍、於謹、宮錫梓、王文琴。

附錄a
展（zhǎn）開圖樣舉例
（參考件）

附錄b
立體圖樣舉例
（參考件）

附注：測試儀器有破裂機，紙箱抗（kàng）壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機  等係列產（chǎn）品。

詳細信息請登陸我公司查看：

附（fù）錄十四

1　主題內容（róng）與適用範圍
　　本標準規定了箱紙（zhǐ）板的技術規範。
　　本標準適用於製（zhì）造瓦楞紙板（bǎn）用的箱紙板。
2　引用標準
　　gb450紙和紙板式樣的采取
　　gb451.1紙和紙板尺寸（cùn）及偏斜度的測定法
　　gb451.2紙和紙板定量的測定法（fǎ）
　　gb451.3紙和紙板厚度的（de）測定法
　　gb462紙和紙板水（shuǐ）分的測定法
　　gb1538紙板耐折度的測定法（肖伯（bó）爾式測（cè）定儀）
　　gb1539紙板耐破度的（de）測定法
　　gb1540紙（zhǐ）和紙板肖水性的測定法（可（kě）勃法）
　　gb2679.5紙與紙板耐折度的測定法（mit耐折度儀）
　　gb2679.8紙板環壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查（chá）計（jì）數抽樣程序及抽樣表（適用於連續（xù）批的檢（jiǎn）查）
　　gb10342紙張的（de）包（bāo）裝和標誌
　　gb10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3　產品分類（lèi）
3.1　箱紙板（bǎn）按質量分為（wéi）a、b、c、d、e五個級，其中a、b、c為（wéi）掛麵紙板。
　　*：適宜製造精細、貴重和冷藏物品包裝用的出口瓦楞紙板。
　　b級：適宜製造出口物品包裝用（yòng）的瓦楞紙板。
　　c級：適宜製造較大型物（wù）品包裝（zhuāng）用的瓦楞紙板。
　　d級：適宜製（zhì）造一般物品包裝用的瓦楞紙（zhǐ）板。
　　e級：適宜（yí）製造輕載瓦楞紙（zhǐ）板。
3.2　紙板尺寸
　　平板紙為787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺（chǐ）寸偏差不許超過±5mm，偏斜度不（bú）超過5。卷筒紙幅寬為960、1100、1600、1940mm，偏差不許超過^±8₀mm。
其他尺寸可按訂貨合同規定。
4　技術要求
4.1　箱紙板的技術指標應符合表1規定。
4.2　紙板不（bú）以外力（lì）作用不許有分層現象（xiàng）。
4.3　每（měi）批紙板色澤應基本一致，不許有露底現象。
4.4　紙板表麵應平整，不許有明顯的毯印。
4.5　紙板不許有折子、裂口、洞（dòng）眼（yǎn）等紙（zhǐ）病。
4.6　平（píng）板紙不許有直徑大（dà）於2cm以上的濕疤，卷筒紙每（měi）10m²，直徑（jìng）大（dà）於3cm以上的濕疤：a、b級（jí）不許超過1個（gè），c級不許超過2個，d級不許超過3個，e級不許超過5個。
4.7　卷筒紙的筒苡不許有癟芯現象。每卷紙斷頭不許（xǔ）3個（gè），斷頭處應用膠帶紙牢固地粘住。
4.8　平板紙的切邊（biān）應（yīng）整齊（qí）光（guāng）潔，不許有缺邊、缺角、薄邊等現象，卷筒（tǒng）紙的端麵（miàn）應（yīng）平整，形成的鋸齒形或凹凸麵不許超過5mm。
4.9　不符合表1要求，有下（xià）列情況之一者（zhě）可列為二等品：
4.9.1　定量超過所規定的允（yǔn）許偏差2%以內者；
4.9.2　耐破指數低於規定10%以內者；
4.9.3　橫（héng）向環壓指數低於規定10%以內者；
4.9.4　橫向耐折度低於規定20%以內（nèi）者；
4.9.5　吸水性（xìng）大於規定20%以（yǐ）內（nèi）者；
表1

　　注：本表規定外的定量，其物（wù）理性能靠就（jiù）近檔次按插入法考核。
4.9.6　卷筒紙接（jiē）頭超過規（guī）定:a、b級超過（guò）1個者，c、d、e級超過2個者。
5　試驗方法
5.1　定（dìng）量、緊度：按照gb451規（guī）定進行測定。
5.2　耐破指（zhǐ）數（shù）：耐破度按（àn）照gb1539規定進行測定，換算成耐（nài）破指數。
5.3　橫向環壓（yā）指數：橫向環壓強度按（àn）照gb2679.8規定（dìng）進行，換算（suàn）成橫向環壓指數。
5.4　橫向耐折度：按照gb2679.5規定進行測定，若耐折度低於10次時，可按（àn）照gb1538規定（dìng）進（jìn）行測定。
5.5　吸水性：按照gb1540規定進行測定，浸水時間為2min。
5.6　水分：按照gb462規定進行測定。
6　檢驗規則
6.1　以一次交貨（huò）為一（yī）批，但不多於50t。
6.2　生產廠應保證所生產的紙板符合本標準（zhǔn）的要（yào）求，每件紙交貨時應附有一份合格證。
6.3　產品交收檢驗，抽（chōu）樣檢查按gb2828規定進行，樣本的單位為卷筒或令（件）。
6.4　試樣（yàng）的采取和檢驗前（qián）試樣的處理按（àn）照gb450和gb10739規定（dìng）進行。
6.5　合格質量水平（aql）按不合格（gé）品率計（jì），計數抽樣方案按表2規定。
表（biǎo）2

6.6　用戶有權按本（běn）標準進行驗收，如對批質量有異議（yì），應在到貨後三個月內通知生產廠共同複（fù）驗。如不符合本標準的要（yào）求，應判為批不合格，由生產廠負責處理。
7　標誌、包裝、運輸、貯（zhù）存
7.1　按gb10342規定進行（háng），並（bìng）作如下補充。
7.1.1　卷（juàn）筒紙直徑為800、1000mm或按訂（dìng）貨合同（tóng）規定，其直徑偏差不得超過±50mm。
7.1.2　a、b、c級卷筒紙用三層箱紙板（bǎn）做外包裝，兩頭用聚丙烯塑料帶或鐵皮紮緊。
7.1.3　a、b、c級平板紙用兩塊田字形木或竹夾板夾住，用鐵絲或繩子捆紮成件（jiàn）。每（měi）件紙板的縱橫應一致，並在包（bāo）裝的外皮上劃上箭頭以示紙板的縱向（xiàng）。
7.1.4　d、e級的包裝根據地區的具體情況或用戶協商而定。
7.2　紙板應妥善保管，嚴防受潮。
7.3　紙件（卷）在運輸（shū）過程中，應使（shǐ）用有篷而（ér）潔淨的運輸（shū）工具。
7.4　不（bú）許紙件（卷）從（cóng）高處扔下。

　　附加（jiā）說明：
　　本標準由中（zhōng）華人民共和國輕工業部（bù）提出。
　　本標準由（yóu）輕工業部造紙工業科學（xué）研究所歸（guī）口。
　　本標準由上（shàng）海宏文造（zào）紙廠負（fù）責起草。
　　本標準主要起草人徐春富（fù）、李（lǐ）若嫻（xián）、金鈺田、陸金培、趙文吉。
　　自（zì）本標準實（shí）施之日起，原中華人民共和國輕工業部發布的（de）部標準qb324-83《箱（xiāng）紙板》和qb605-73《牛皮箱紙板》作廢。
　　本標準參照采用日本標準jisp3902-1985《瓦楞紙板（bǎn）用的箱紙板（bǎn）》。

附錄十五

1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了瓦楞原紙（zhǐ）的技術規（guī）範。
　　本標準適用於製造（zào）瓦（wǎ）楞紙板用的瓦楞原（yuán）紙。
2　引用標準
　　gb451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
　　gb451.2紙（zhǐ）和紙板定量的測定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法
　　gb453紙和紙板抗張（zhāng）強度的測定法（恒速加荷法）
　　gb462紙和紙板水分的（de）測（cè）定法
　　gb2679.8紙板環壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查計數抽（chōu）樣程序（xù）及抽樣（yàng）表（適（shì）用於連（lián）續批的檢查）
　　gb10324紙張的包裝和標誌（zhì）
　　gb10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3　產品分（fèn）類
3.1　瓦（wǎ）楞原紙按質量分為a、b、c、d四個等級。
3.2　瓦楞原（yuán）紙分平（píng）板和卷筒紙兩種。
3.3　瓦楞原紙的規格可按訂貨合同規定，卷筒紙尺寸偏差不許超過80mm，平板尺寸偏差不許超過5mm，偏斜度不許超過5mm。
4　技術要求
4.1　瓦楞原紙的技（jì）術指標必須符合表1的規定。
4.1.1　按（àn）照供需雙方協定，可生產其他定量（liàng）的瓦（wǎ）楞原紙。其物理性能參照表（biǎo）1相（xiàng）應檔次。
表1

4.1.2　按照供需雙方協定,可生產施膠瓦楞原紙（zhǐ）。
4.2　瓦（wǎ）楞原（yuán）紙不經外（wài）力作用不許有分層現象。
4.3　瓦楞原紙的纖維組織應均勻，紙幅間厚薄一致。
4.4　瓦楞原紙應平（píng）整（zhěng），不許有影（yǐng）響作（zuò）用的折子、窟窿、硬雜物等外觀紙病。
4.5　瓦楞原紙切邊應整齊，不許有裂口（kǒu）、缺角、毛邊（biān）等現象。
4.6　卷（juàn）筒紙斷頭用膠帶紙牢固地粘接好，每個卷筒接頭數：*不超過一（yī）個（gè），b、c、d級（jí）不超過三個，並作明顯標（biāo）誌。
4.7　卷（juàn）筒紙直徑為800-1000mm，或按訂貨合同規定。
4.8　卷筒紙的（de）筒芯不許有癟芯現象，卷筒紙端（duān）麵應平整，形成的（de）鋸齒形和凹凸（tū）麵不（bú）許超（chāo）過20mm。
4.9　對b、c、d三級，有（yǒu）下列情況者可列為二等品，但不得同時超過兩項。
4.9.1　定時超過規定允許誤差2%以內（nèi）者。
4.9.2　橫向環壓指數低於規（guī）定10%以內者。
4.9.3　縱向裂斷長低於規定10%以內（nèi）者。
5　試驗方法
5.1　定量、緊度分別按照gb451.2和（hé）gb451.3規定進行測定。
5.2　橫向環壓（yā）指（zhǐ）數：橫（héng）向環壓強度按照gb2679.8規定進行測定（dìng），橫向環壓指數以n·m/g表示。
　　　　　　　　　　　　　　　　　r＝r/w
　　式中：r—橫向（xiàng）環壓（yā）指數，n·m/g；
　　r—橫向（xiàng）環壓強度，n/m；
　　w—定量，g/m²。
5.3　縱向裂斷長：按照gb453規定進行測定。
5.4　水分：按照gb462規定進（jìn）行測定。
6　檢驗規則
6.1　以一次交貨數（shù）量為一批，但不多於50t。
6.2　生產廠應保（bǎo）證所生產（chǎn）的瓦楞原紙符合本標準的要求，每件紙交貨時應附有一份合格證。
6.3　收貨方在驗收檢查時應先檢查外包裝情況，然後從中采取（qǔ）試樣進（jìn）行檢驗（yàn），抽樣檢驗按gb2828規定進行，樣本單位為卷筒或令（件），抽樣方案見表（biǎo）2。
表（biǎo）2

6.4　如（rú）抽樣（yàng）檢查結果與（yǔ）本標準規定不符，應在到貨後（hòu）三個月之內向直接供（gòng）貨方提（tí）出書麵意見，由供需雙方協商解決。
7　標誌、包裝、運輸、貯存
7.1　包裝按照（zhào）gb10342規定進行，並作如下補充。
7.1.1　卷（juàn）筒紙（zhǐ）外（wài）五層瓦楞原（yuán）紙為外包裝，幅寬在1600mm以內，兩頭應用（yòng）聚丙烯塑（sù）料帶或鐵（tiě）皮紮緊，超過1600mm幅寬的中間再加一道（dào）。
7.1.2　平板紙用兩塊田字形木或竹夾板夾（jiá）住，用鐵皮或鉛絲捆紮成件。每件紙的縱橫應一致，並在包裝外皮（pí）上劃（huá）上箭頭，以示紙的縱向。
7.2　瓦楞原紙應妥善保管，嚴防受（shòu）潮。
7.3　瓦楞原紙在運輸中應使用有篷而潔淨的運輸工具。
7.4　不許（xǔ）將成（chéng）件紙從高處扔下。

　　附加說明（míng）：
　　本（běn）標準由中華（huá）人民共和國輕工（gōng）業部提（tí）出。
　　本標準（zhǔn）由輕工業部造紙工業科學研究所歸口。
　　本標準由蘇州紅葉造紙廠、天津紙板廠、天津造紙研（yán）究（jiū）所負責起草。
　　本標準主要起草人蔣培源、王少臣、張景彥、候維玲。
　　自本標準實施之日起，原中華人民共和國輕工業部（bù）發布的部標準qb548-81《瓦楞原紙》作廢。
　　本標準參照采用日本標準jisp3904-1985《瓦楞苡紙》。

附錄十六

1　主題內容與適用範圍
　　本（běn）標準規定了洗衣粉包（bāo）裝的分級、技術要求、包裝件（jiàn）運（yùn）輸和貯存、試驗方法（fǎ）及檢驗規（guī）則。
　　本標準適用於（yú）洗衣粉的包裝、運輸、銷售等（děng）各生產流通（tōng）環節。
2　引用標準
　　gb191包裝儲運圖示標誌
　　gb2792壓敏膠（jiāo）帶180度剝離強度測定（dìng）方法
　　gb2918塑料試樣狀態調節（jiē）和試驗的標準環境（jìng）
　　gb3538運（yùn）輸（shū）包裝件各部位的標示方法
　　gb4456包裝（zhuāng）用（yòng）聚乙烯吹塑薄膜
　　gb/t4857.2包（bāo）裝 運輸包裝件（jiàn） 溫濕度調節處理
　　gb/t4857.3包裝　運輸包（bāo）裝（zhuāng）件　靜地荷堆碼試驗（yàn）方法
　　gb/t4857.4包裝　運輸包裝件　壓力試驗方法
　　gb/t4857.5包裝　運輸包裝件　垂直衝擊跌落試驗方法
　　gb/t4857.6包裝　運輸包裝件　正弦（定頻）振動試驗方法
　　gb6388　運輸包裝收發貨標誌
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6673　塑料薄膜與片材（cái）長充和寬度的測定
　　gb7707　凹版裝潢印刷品
　　gb10005　雙向拉伸聚丙烯（xī）複合低密度聚乙（yǐ）烯（bopp/ldpe）薄膜和包裝袋（dài）
　　gb12023　塑（sù）料打包帶
　　zby28004　塑料薄膜包裝袋熱合強度測定方法
3　包裝分級
　　洗衣粉包裝分級規定見（jiàn）表1。
表1

4　包裝技術要求
4.1　產品包裝準備（bèi）
4.1.1　包裝環境
　　產（chǎn）品（pǐn）包裝（zhuāng）場地（dì）應通風幹燥，清（qīng）潔衛生。
4.1.2　產品
　　產品應經檢（jiǎn）驗，符合標準方可進行包裝。
4.1.3　包裝材（cái）料
4.1.3.1　運（yùn）輸包裝封箱采用寬（kuān）度大（dà）於或等於6cm壓敏（mǐn）膠帶，其剝離力大於3n/cm。
4.1.4　所裝容器
4.1.4.1　銷（xiāo）售包裝容器
4.1.4.1.1　銷售包裝容器采用塑料薄膜袋，塑料薄（báo）膜袋必須進行抗靜電處理。其他銷售包裝容器（qì）本標準不作規定。
4.1.4.1.2　塑料薄膜袋的內（nèi）裝重量、規格（gé）尺（chǐ）寸及厚度見表2。其尺寸偏差應（yīng）符合（hé）gb4456、gb10005中的規（guī）定。
表2

　　注：＊適用於表觀（guān）密（mì）度（dù）大於0.06g/ml洗衣粉。
4.1.4.1.3　塑料薄膜袋的技（jì）術（shù）要求應符合gb4456、gb10005中的合格品規定。采用其（qí）他材質塑料薄膜袋的厚（hòu）度，其技術要（yào）求應符合（hé）本條規定。
4.1.4.1.4　塑料薄膜袋的封底剝離力（lì）見表3。
表3

4.1.4.1.5　塑料薄膜（mó）袋凹版印刷質量應符合gb7707的規定。
4.1.4.2　運輸包裝容器
4.1.4.2.1　運輸（shū）包裝容器采用gb6543標準（zhǔn）中0201型雙瓦楞紙箱。
4.1.4.2.2　雙瓦楞紙箱的規格尺（chǐ）寸長、寬為400mm×300mm、600mm×400mm；高視洗衣粉表（biǎo）觀（guān）密（mì）度自行選定，內裝重為10、15、20kg。
4.1.4.2.3　雙瓦楞紙箱的技術要（yào）求應符合gb6543的規定，1、2、3級（jí）包裝相（xiàng）應條例gb6543中的1、2、3類。
4.1.4.2.4　雙瓦楞紙箱抗（kàng）壓力見表4。
表4

4.2　產品包裝
4.2.1　包裝要求
4.2.1.1　銷售（shòu）包裝
4.2.1.1.1　塑料薄膜袋的規格（gé）尺寸應（yīng）根據洗衣粉表觀密度按表2合理選擇。
4.2.1.1.2　銷售包（bāo）裝應符合運輸包裝要（yào）求、不（bú）破裂、不漏粉。
4.2.1.1.3　塑料薄膜袋內（nèi）裝物的重量偏差見表5。
表5

4.2.1.1.4　塑料薄膜袋（dài）封口應整齊。其封口剝離力單、雙層袋按表3規定，複合（hé）袋按gb10005的規定。
4.2.1.2　運輸包裝
4.2.1.2.1　雙瓦楞紙（zhǐ）箱的（de）規（guī）格尺寸應按（àn）4.1.4.2.2條合理選擇。
4.2.1.2.2　裝箱時撐箱成型要平整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品（pǐn）名、規格、數量必須與箱內實物相符，箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應牢固，不得鼓蓋、鬆動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式（shì）
　　a.紙箱的各（gè）處（chù）搖蓋之（zhī）間用粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠上下封合。
　　b.箱底釘合，不允許有導致塑料袋破損（sǔn）的（de）突出物或加一層襯墊；箱（xiāng）蓋之間用（yòng）粘合劑粘合牢（láo）固，再用壓敏膠帶封（fēng）合。
　　c.紙箱的各個搖蓋之間用粘（zhān）合劑粘合牢固或箱底釘（dìng）合，再用塑料捆紮帶捆紮二道。
封箱壓敏膠帶長度須超過紙箱兩（liǎng）端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包裝（zhuāng）標誌
4.2.2.1　銷售包裝標誌
　　a.產品名稱；
　　b.生產（chǎn）廠名、廠址
　　c.注冊商標圖案；
　　d.淨重；
　　e.產品執行標準號；
　　f.商品條形碼（出口商品）；
　　g.使用說明及（jí）注意事項。

4.2.1.2.2　裝箱（xiāng）時撐箱成型要平整對齊，銷（xiāo）售包裝（zhuāng）應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品（pǐn）名、規格（gé）、數量必須與箱內實（shí）物相符，箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應牢（láo）固，不（bú）得鼓蓋、鬆動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式
　　a.紙（zhǐ）箱的各處搖蓋之間用粘合（hé）劑（jì）粘合牢固，再用壓敏膠上下封（fēng）合。
　　b.箱底釘（dìng）合，不允許有導致（zhì）塑料（liào）袋破損的突出物或加一層（céng）襯（chèn）墊；箱蓋之間用粘合劑粘合（hé）牢固（gù），再用壓敏膠帶（dài）封合。
　　c.紙（zhǐ）箱的各個搖蓋之（zhī）間用粘合劑粘合牢固或箱底釘合（hé），再用塑料捆紮帶捆紮二（èr）道。
封箱壓敏膠帶長（zhǎng）度（dù）須超過紙箱兩端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包裝標誌
4.2.2.1　銷售包裝標誌（zhì）
　　a.產品名稱；
　　b.生產廠名、廠址
　　c.注冊商標圖案；
　　d.淨重；
　　e.產品執行標準號（hào）；
　　f.商品條形碼（出口商（shāng）品）；
　　g.使用（yòng）說（shuō）明及注意事（shì）項。
4.2.2.2　運輸包裝標誌
　　a.運輸（shū）包裝的部位識別按gb3538中（zhōng）2.1條（tiáo）規定；
　　b.紙箱外表麵應標明紙（zhǐ）箱生產廠名或代號。2、4麵標誌應相同標有：產（chǎn）品（pǐn）名稱、注冊商標、生產廠名、廠（chǎng）址、生產日期及按（àn）gb191選用怕濕、堆碼極（jí）限二種圖示標誌。5、6麵標誌應相同標（biāo）有：品名規格、數量（liàng）、毛重、體積、包（bāo）裝等級、收發貨單位、商品條形碼（出口商品），商品分（fèn）類圖示按gb6388規定進行，標誌部位見下圖。

                                                              
4.3　運輸包裝件性能
　　運輸包（bāo）裝件性能要求見表6。
表6

5　包裝件（jiàn）運輸
5.1　包（bāo）裝輕卸，嚴禁拋擲。
5.2　嚴防日曬、雨淋（lín）、受潮。
5.3　堆碼整齊、禁（jìn）止側裝、堆碼高度（dù）不得超過100kg裝14箱，15kg裝12箱，20kg裝10箱。
6　包裝悠揚貯存
6.1　貯存場地應（yīng）幹燥、通風、相（xiàng）對濕（shī）度小於75%，嚴禁露天貯存。
6.2　貯存堆碼按5.3條要求（qiú），底層倉庫貯存應距（jù）地麵（miàn）大於或（huò）等於（yú）140mm。
7　試驗方法
7.1　包裝材料的試驗
7.1.1　運輸包裝（zhuāng）封箱的壓敏膠（jiāo）帶的剝離（lí）力試（shì）驗方法按gb2792規定進（jìn）行。
7.1.2　運輸包捆紮的塑料捆紮帶斷裂拉力試（shì）驗方法按gb12023規定（dìng）進行（háng）。
7.2　包裝容器的試驗
7.2.1　塑料薄膜（mó）袋的試驗
7.2.1.1　試樣的狀態調節及試驗標準環境按gb2918進（jìn）行狀態調節，調節（jiē）時間不得少於2h。並在同樣環境狀態中進行試驗。
7.2.1.2　塑料薄（báo）膜袋的尺寸（cùn）及厚度的檢測按（àn）gb6672和gb6673規定進行。
7.2.1.3　塑料薄膜袋的技術要（yào）求試驗（yàn）按gb4456和gb10005規定進行。
7.2.1.4　塑料薄膜袋的封口、封底離力的試（shì）驗按zby28004規定進行。
7.2.1.5　塑料薄（báo）膜袋的凹版印刷質量檢測按gb7707規定進行。
7.2.2　雙瓦楞紙箱的試驗
7.2.2.1　雙瓦楞紙箱的規格尺寸的檢測按gb6543規定進行。
7.2.2.2　雙瓦（wǎ）楞紙箱的（de）技術要求試驗（yàn）按gb6543規（guī）定進行。
7.2.2.3　雙瓦楞紙箱的抗壓力（lì）試驗（yàn），按gb/t4857.2中的2.1條，條件5預處理24h，並在此條件（jiàn）下應按gb/t4857.4規定進（jìn）行。
7.3　運輸包裝件性能的試驗
7.3.1　運輸包（bāo）裝件性能的試（shì）驗時（shí）應按gb/t4857.2中的2.1條，條件5處理24h，並在此（cǐ）條件下進行試驗。
7.3.2　運輸包裝件性能的試驗按表7的要求進行。
表7

8　檢驗規（guī）則
8.1　檢（jiǎn）驗分類（lèi）
　　洗衣（yī）粉包裝分（fèn）出廠檢驗和型式檢（jiǎn）驗.
8.2　出廠檢驗
8.2.1　檢驗批的組成
　　同（tóng）一材料、規格、條（tiáo）件連續包裝下交收的為一個檢驗批。
8.2.2　檢驗項（xiàng）目
　　出廠檢驗項目為：產品包裝（4.2）。
8.2.3　批量範圍與樣本大小
　　檢驗樣本數量（liàng）“n”，由檢（jiǎn）驗批的批量“n”決定，按表8抽取。
表8

8.2.4　判定規則
8.2.4.1　件（jiàn）的判定
　　件的檢驗按產品（pǐn）包裝（4.2）項目進行，4.2.1.1.3、4.2.1.1.4條檢驗時，應從每件中任（rèn）取3袋（dài）（件中內裝小於10袋則全部進行檢驗）檢驗，如1袋不符（fú）合標準規定則（zé）判該條不合格。
　　件（jiàn）的判定，其4.2.1.1.2、4.2.1.2.3條中有（yǒu）一條（tiáo）不合格，則判該（gāi）件不合格，其（qí）他中有兩條不合格，則判該件不合格。
8.2.4.2　批的判（pàn）定
　　按表8批量範圍的總數“n”件中（zhōng），隨機抽取“n”件進行檢驗，若“n”件中不合格件（jiàn）數d≤a，則該檢驗（yàn）批合格，否則該（gāi）檢驗批不合格。
　　對不合格批在檢驗的基礎上，將不合格品（pǐn）剔除（chú）或整理好後，允許再次提交檢驗，其再次提交檢驗按表9抽取。
表9

8.3　型式檢驗
8.3.1　有下列情況（kuàng）之一時，應進行型式試驗：
　　a.試製定型（xíng）鑒定；
　　b.正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變（biàn），可能影響包（bāo）裝質量時；
　　c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗（yàn）有較（jiào）大差異時；
　　d.國家質量監督機構及有（yǒu）關部門提出進行型式檢驗的要求時；
　　e.正常生產檢驗周期規定為一（yī）年（nián）進行一次。
8.3.2　檢驗項目
　　型式檢驗項目為：
　　a.產品包裝（4.2）；
　　b.運輸包裝件性能（4.3）。
8.3.3　型式（shì）檢驗樣本
　　型式檢驗樣本應在出廠檢驗合格批中抽取，其檢驗樣本數量“n”按表（biǎo）10抽取。
表10

8.3.4　判（pàn）定規則
8.3.4.1　件的判定
　　件的產品包裝（4.2）檢驗項目,按8.2.4.1條（tiáo）規定進行.件的（de）運輸包裝件性能（4.3）的檢驗,若其中有一條不合格,則判該件不合（hé）格。
8.3.4.2　型式檢驗的判定
　　按表10抽取的（de）n件進行檢驗，若“n”件中不合格件數d≤a，則判型式檢驗為合作，否則判型（xíng）式檢驗為不（bú）合作。
　　型式檢驗不合格，則供貨方（fāng）要認真查明（míng）不合格的原因，在采取了改進措施後，經型式檢驗合格後（hòu），才能恢複正常批量生產（chǎn）和出廠檢驗。

　　附加說明：
　　本標準由國家技術監（jiān）督局提出。
　　本標準由商（shāng）業（yè）部、工業部歸（guī）口。
　　本標準（zhǔn）由全國商品包裝科技情況報中心站、武漢市標準化研究所負責起草。
　　本標準（zhǔn）參加起草單位：天（tiān）津合成洗滌劑廠、上海合成洗滌劑廠、廣州（zhōu）油脂化學工業公司、武漢油脂化學廠、工貿合營武漢紙（zhǐ）箱（xiāng）廠、上海百貨公司、天津百貨采（cǎi）購供應站、廣州百貨采購供應站。
　　本（běn）標準主要起草人黃（huáng）才金、龔燦英（yīng）、馮建平、嚴春豔、杜良漢。

附錄十七（qī）

1　主題內容與適（shì）用範圍
　　本標準（zhǔn）規定（dìng）了針棉織品包裝用紙箱（xiāng）箱型、規格、包裝含量、技術（shù）要求、裝箱標誌、運輸和儲存要求（qiú）、試驗方（fāng）法、檢驗規則。
　　本（běn）標（biāo）準適用（yòng）於各種原料製成的針棉織品和有關（guān）紡織複製品的包裝（zhuāng）。
2　引用標（biāo）準
　　gb462　紙與紙板水分的測定法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度測定（dìng）法
　　gb4122　包裝通用術語（yǔ）
　　gb4456　包裝用（yòng）聚乙烯吹塑薄膜
　　gb4857.4　運輸包裝件基本試驗 壓力試驗（yàn）方法
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞紙板
　　gb6545　瓦楞紙（zhǐ）板耐破度的測定方法
　　gb6547　瓦楞紙板厚度的測定方法
　　zby31004　白板（bǎn）紙
　　zby32　牛皮紙
　　sg234　塑料打包帶
　　sg354　聚丙烯海外僑胞塑薄膜
　　qb325　黃板紙
3　紙箱箱型和規格
3.1　箱型采用gb6543標準0201型，見圖1。

3.2　規格（gé）見表1。
表1

　　注（zhù）：內外貿對紙箱規格有特殊（shū）要（yào）求的可按協議規定（dìng）。
4　包裝含量（liàng）
4.1　針織內衣（yī）類見表2。
表2

4.2　襪（wà）子見表3。
表3

4.3　毛巾見（jiàn）表4。
表4

4.4　床單見（jiàn）表5。
表5

4.5　線類見表6。
表6

4.6　帶繩類見表7。
表（biǎo）7

4.7　橡膠織品見表8。
表8

4.8　毛針織品見表9。
表（biǎo）9

4.9　手（shǒu）套見表10。
見表10

4.10　手帕（pà）見表11
表11

4.11　毯類見表12
表12

　　注：各類產品對包（bāo）裝含量有特殊要求的按協議規定，其（qí）他產品包裝含量可參照采用。
5　紙箱技術要求
5.1　使用機（jī）製紙板雙瓦楞結構紙箱，箱內外要保持幹燥潔淨，箱外按產品需（xū）要塗防潮油（yóu）。
5.2　紙板材料和技術要（yào）求應符（fú）合gb6544瓦楞（léng）紙板標準中1.3規定。
5.3　成型紙箱（xiāng）技術要求見表13。
表13

5.4　內包裝材（cái）料技術要求見表14。
6　裝箱要求
6.1　各種產品裝箱必須豐滿、平整，並具備合格證（zhèng）。
6.2　同一地區的同一品種，用箱規（guī）格要相同。
表14

6.3　同類產品中有兩個包裝（zhuāng）含量的，根據產品的大、小、厚、薄，由企業選定其中一個含量。
6.4　襯墊（diàn）
　　漂白、淺色的汗布（bù）產品，紙（zhǐ）包內加襯中性（xìng）。
6.5　封口
　　*種：紙箱上下口各襯防潮紙或牛皮紙1張或紙板，紙箱（xiāng）的各個（gè）箱蓋之間要（yào）用粘合劑（jì）粘合，箱外上下口用寬（kuān）度為8-10cm的80%牛皮（pí）紙或紙膠帶封帶封合；紙條長度超過紙箱兩端下垂5cm，不得有覆蓋（gài）包裝標誌。
　　第（dì）二種：紙箱內上下口各襯瓦楞紙板1張，先與兩端的箱蓋粘合，然後再粘合兩側的（de）箱蓋（gài）。
6.6　捆紮
　　根據產品特點和重量、流通過程和用戶要求，紙箱外使用塑料捆紮帶，捆紮2道或ⅰ字、井字型。當地市場銷售產品的（de）捆紮由供需（xū）雙方（fāng）協議。
7　包裝（zhuāng）標（biāo）誌
7.1　每個單一產品必須有商標或標誌、規格、等級、廠名、並按（àn）需要（yào）注明品名、貨號（hào）、紗支（zhī）、製造日期。
7.2　每個內包裝（紙包、紙盒、紙袋（dài）等）標明商標或標誌、品名、規格、數量、花色、等級、廠名、包裝日期等項目。
7.3　紙箱外兩端小麵的（de）包裝標（biāo）誌（zhì）見圖2。各等（děng）級品均應在紙箱左上角標明等級。

7.4　紙（zhǐ）箱（xiāng）外兩側大麵的（de）包裝（zhuāng）標誌、項目、部位見圖3。

8　運輸和儲（chǔ）存要求
8.1　運輸裝載要（yào）將包裝件平麵堆碼整齊,不準側碼（mǎ）和立碼。
8.2　運輸時，必須有防雨雪、防曝曬設備。刹車繩索與紙接觸（chù）部位之間必須襯（chèn）墊護角，防止刹破包裝。
8.3　堆碼或裝卸（xiè）包裝件時必須輕（qīng）搬輕放，不（bú）準拋摔，不得使用有損包裝件的工具。
8.4　針（zhēn）棉織品要在庫房內堆碼，壓力不得超4900n，堆碼要安全整齊。
8.5　庫房內按規定的溫濕度做好通（tōng）風散潮工（gōng）作。並要遠（yuǎn）離火（huǒ）源，保持庫房經常清潔。
8.6　由於運輸或儲存方麵的原因而（ér）造（zào）成的包裝（zhuāng）破損（sǔn）或產品丟失時，由承辦運輸或儲存的單（dān）位負責賠償損失。
9　試驗方法
9.1　紙箱規格尺寸的測量按gb6543中6.2規（guī）定掛執行（háng）
9.2　紙箱壁厚按（àn）gb6547執行（háng）。
9.3　抗壓力（lì）試驗方法按gb4857執行。
9.4　戳穿強度試驗按gb2679.7執行。
9.5　耐破度試驗方法按gb6545執行（háng）。
9.6　含水率按gb462執行。
10　檢驗（yàn）規則
10.1　紙箱生產廠按本標準進行檢查並出具合格證或（huò）在紙箱上標明生產（chǎn）許可（kě）證標誌、編號和有效期。
10.2　各用箱廠應對每批紙箱（xiāng）進行質量檢查，每次抽查（chá）不少於10個紙箱，如（rú）發（fā）現檢測結（jié）果與本標（biāo）準規定有一項不符時，則加倍複驗，複（fù）驗仍不合格時，本批產品為不合格品。

　　附加說明：
　　本標準由中國紡織總會提出。
　　本標準由天津市針織技術研究（jiū）所歸口。
　　本標準（zhǔn）由天津市針織研究所、天津市針織品供應采購站負責起草。
　　本標準主要起草人段瀛（yíng）波、穀鬆秀、徐桂蘭。

附錄十八

1　主題內容與適用（yòng）範圍
　　本標準（zhǔn）規定了蘋果（guǒ）、柑桔包裝的技（jì）術要（yào）求，包裝件的儲存與運輸、試驗方（fāng）法及檢測規則等。
　　本標準瓦楞紙箱適用於蘋果（guǒ）、柑（gān）桔的包裝鈣塑瓦楞箱適用於晚秋蘋果和柑（gān）、橙包裝。
2　引用標準
　　gb191　包裝儲存（cún）運圖示標誌
　　gb450　紙和紙板試樣的采取
　　gb462　紙與紙板水分的測定法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度的測定方法
　　gb2828　逐批檢查計數抽檢疫程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
　　gb3538　運輸包裝件各部位的標示方法
　　gb3561　食品包裝用原紙衛生（shēng）標準的分析方法
　　gb/t4857.3　包裝（zhuāng）運輸包裝件堆碼方法
　　gb/t4857.4　包裝運輸包裝件（jiàn）壓力（lì）試驗方法
　　gb/t4857.5　包裝運輸包裝件垂直衝擊跌落試驗方法（fǎ）
　　gb6388　運輸包裝（zhuāng）收發貨標（biāo）誌
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞紙（zhǐ）板
　　gb6545　瓦楞（léng）紙板邊壓強度的測定方法
　　gb6546　瓦（wǎ）楞紙板邊壓強度的測定方法
　　gb6980　鈣塑（sù）瓦楞箱
　　gb10651　鮮蘋果
　　gb/t12947　鮮柑（gān）桔
3　包裝技（jì）術（shù）要求
3.1　包裝的準備
3.1.1　包（bāo）裝的環境
3.1.1.1　蘋果、柑桔包裝場地要求通風、防潮、防雨。
3.1.1.2　包裝（zhuāng）場地溫（wēn）濕度，常溫和一般濕度即可。
3.1.1.3　衛生條件要求按國家有關食（shí）品（pǐn）衛生法的具體規定辦理。
3.1.2　產品要求
　　蘋（píng）果、柑桔應符合gb10651和gb/t12947標準要求。
3.1.3　包裝材料
3.1.3.1　蘋果、柑桔包裝為雙瓦楞紙板箱或單（dān）瓦楞鈣塑板箱。紙板應是木漿、竹（zhú）漿（jiāng）、棉杆漿、紅麻漿製成，草漿紙板不能作為蘋果、柑桔的包裝材料。單瓦楞鈣塑箱其低壓聚乙烯含量不（bú）低於59%，碳酸鈣不高於39%，加適量抗氧劑和硬脂酸鋅等。
3.1.3.2　瓦楞紙板的性能（néng）要求
　　a.箱（xiāng）麵紙板性能要求見表1。
表1

　　注：含水（shuǐ）率係按（àn）gb標準進行處（chù）理後的測試值。
　　b.瓦楞原紙性能要求見表2。
表2

　　c.雙瓦楞紙板的性能要求見表3。
表3

3.1.3.3　瓦楞（léng）鈣塑板的性能要求
　　a.瓦楞鈣塑板（bǎn）的規格要求見表4.
表4

　　b.瓦楞鈣塑板機械性能要求見表5。
表5

3.1.4　包裝容器
3.1.4.1　銷（xiāo）售包裝
　　a.銷售包裝材料要求無毒
　　b.銷售包裝規格尺寸應充分（fèn）適合運輸包裝要求。
　　c.銷售包裝應符合衛生要求，不破（pò）裂、吸潮（cháo）。
3.1.4.2　運輸包裝
4.1.4.2.1　箱形（xíng）及結構（gòu）
　　a.箱形：采用下圖箱形

        b.箱內結構：蘋果瓦楞紙（zhǐ）箱內部采+字（zì）格或“#”字格，層與層之間加（jiā）一隔板。柑桔箱內若加隔板可采用“#”字格，每格一果。
3.1.4.2.2　包裝材料按3.1.3要求。
3.1.4.2.3　箱子的規（guī）格尺寸要求見表6。
表6          mm    

3.1.4.2.4　箱體強（qiáng）度要求（qiú）
　　a.雙瓦楞紙箱空箱抗壓強度要求見表7。
表7

　　b.單瓦楞鈣塑箱空箱（xiāng）抗壓強度要求見表8。
表8

3.1.4.2.5　紙箱、鈣塑箱的製作、粘合、釘合、壓線及其外觀要求（qiú），應分別符合gb6980標（biāo）準。
3.1.4.2.6　紙箱（xiāng）要求內外都（dōu）塗防潮油，單瓦（wǎ）楞鈣塑箱（xiāng）要求（qiú）打孔，箱（xiāng）子2、4麵各開8個長20mm，寬（kuān）15mm的橢圓形透氣孔。5、6麵各開4個透氣孔。
3.1.4.2.7　所有包裝（zhuāng）材料衛生標準應符合gb3561標準（zhǔn）的要求。
3.2　包裝要求
3.2.1　紙箱、鈣塑箱包裝蘋果，每箱裝果15-20kg，包裝柑桔15kg左右。
3.2.2　將包裝底部搖蓋折起，並用金屬絲釘牢。
3.2.3　用無毒包裝紙張或塑料薄膜進行單果包裝，並將隔板分層裝入箱（xiāng）內。
3.2.4　封箱，紙箱可用膠粘帶粘牢，也可用低碳鋼扁絲釘牢或采（cǎi）用粘合劑粘合，鈣塑箱（xiāng）采用（yòng）鍍鎳或鍍鋅等（děng）鐵絲釘合。
3.2.5　將果品品種、等級（jí）、數量、產地全部填寫清楚。
3.3　包裝標誌
3.3.1　包裝的第3麵應（yīng）標明紙箱生產廠名或代號。
3.3.2　包裝的2、4麵標誌應相同（tóng）。左上角為注（zhù）冊商標，右（yòu）上角選用gb191中的怕濕和堆碼極限兩種圖示標誌，中間為產品名稱（chēng）和美術圖案，下方（fāng）為經營單位具體名稱。
3.3.3　包（bāo）裝的5、6麵標誌應相（xiàng）同（tóng）。左上角選（xuǎn）用gb6388中的農副產品標誌，左（zuǒ）下角（jiǎo）為商品（pǐn）條形（xíng）碼（出口商品），中間縱向列有“品種——”、“等（děng）級——”、“數量——”、“規格——”。
4　包裝件的儲存與（yǔ）運輸
4.1　裝運蘋果、柑桔的火車（chē）、汽車、船艙等，應清潔、幹燥、無毒，便於（yú）通風。應用棚（péng）車運輸或敞車加防雨篷布運輸。
4.2　庫房要求低溫、幹燥。
4.3　包裝件分批（pī）、分品種碼垛堆放，每垛應掛（guà）牌分類，標明品種、入庫日期、數量、質量檢查記錄。要求（qiú）箱體堆碼整齊，並留有通風道。
5　試驗方法
5.1　蘋果、柑（gān）桔單瓦楞鈣塑箱的試驗方按gb6980標（biāo）準中內容進行。
5.2　蘋果、柑桔瓦楞紙箱的試驗方法。
5.2.1　在製造果品包裝箱時，應進行紙板的性能測試。
5.2.2　邊壓強度的測定（dìng）按gb6546進行。
5.2.3　耐破強度測定按gb6545進行。
5.2.4　含水量的測（cè）定按gb462進（jìn）行。
5.2.5　戳穿強度的測定按gb2679.7規定進行。
5.2.6　測紙箱內尺寸時，把紙箱撐開成型，相鄰夾角成90°，量取搭接（jiē）舌邊以外構成長寬兩麵的距離為箱長、箱寬。
5.2.7　空箱抗壓力測試，按gb4857.4的（de）規定進行。試樣製備時，用膠粘（zhān）帶、金屬釘或粘合劑封合（hé），並將采用的方法寫在試驗報（bào）告內，試樣一應不少於3隻。
5.2.8　瓦楞紙箱耐衝擊（jī）強度按（àn）gb4857.5的規定進（jìn）行試驗。跌落高度及順序按gb4857.5附錄（lù）a或（huò）供需雙方商定。試驗數量應不（bú）少於3隻。
5.2.9　堆碼試驗按gb4857.3規定進行。
6　檢驗規則
6.1　出廠檢驗
6.1.1　檢驗批的組成
　　同一材料、規格、條件連（lián）續包裝下交收的為一個檢驗（yàn）批。
6.1.2　檢驗項目為3.1.3.1、3.1.4.2.3、3.1.4.2.5、3.1.4.2.6、和3.3。
6.1.3　批量範圍（wéi）與樣本大小
　　檢驗樣本數量“n”由檢驗（yàn）批的批量“n”決定，按表9抽取。
表（biǎo）9

6.1.4　判定規則
　　a.件的判定
　　件的判定按6.1.2進行。其中有一條不（bú）合格，判（pàn）該件不合作。
　　b.批的判定
　　批的判定按表9批量範圍的（de）總數“n”件隨機抽取“n”件進行檢驗。若“n”件中不合格數小於等於a_c，則該檢驗批（pī）合格，否則，該（gāi）檢驗批不合（hé）格（gé）。
6.2　型式檢驗
6.2.1　在下列情況之一（yī）時，應進行型式檢（jiǎn）驗：
　　a.正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影（yǐng）響包裝質量時（shí）；
　　b.出廠檢驗結果與上次型（xíng）式檢驗有較大差（chà）異（yì）時；
　　c.國家質量監督機構提出進行型式（shì）檢驗要求時。
6.2.2　型（xíng）式（shì）檢驗項目為3.1.3.2、3.1.3.3、3.1.4.2.4。
6.2.2.1　鈣塑瓦楞箱按gb6980中第4章規（guī）定（dìng）進行。
6.2.2.2　瓦楞紙板箱
　　a.從該批中任取6個以（yǐ）上紙（zhǐ）箱，檢（jiǎn）測3.1.3.2和3.1.3.3，取其平均值，低於規定值10%或10%以上的，整批為不合格。
　　b.按3.1.4.2.4任取3個以上的包裝箱測定（dìng）其平均強度值，低於規定值則該批判為不合格。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國商業部提出。
　　本標準由商業部包裝辦公室歸口。
　　本標準由商業部濟南果品研究所負責起草。
　　本標準主（zhǔ）要起草人張星政、趙霞。

附錄十九

　　本標準等效采用（yòng）標準iso2248-1985《包裝—完整（zhěng）、滿裝（zhuāng）的運輸（shū）包裝件　垂直衝擊（jī）跌落試驗》。
1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了對運輸包裝（zhuāng）件進行垂直（zhí）衝擊試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試（shì）驗程序及試驗報告的內容（róng）。
　　本標準適用於評定運輸包裝件在受到（dào）垂直衝擊時的耐衝擊強度及包裝對內裝物的（de）保護能力。它（tā）既可以作為單項（xiàng）試驗，也可以（yǐ）作為一係列（liè）試驗的組成部分。
2　引用標準
　　gb/t4857.1　包裝　運輸包裝件　各部位的標示方（fāng）法
　　gb/y4857.2　包裝　運輸包裝件　溫濕（shī）度調節處理
　　gb/t4857.17　包（bāo）裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的（de）一般原理
　　gb/t4857.18　包裝（zhuāng）　運（yùn）輸包裝件（jiàn）　編（biān）製性（xìng）能試驗大（dà）綱的（de）定量數據
3　試驗（yàn）原（yuán）理（lǐ）
　　提（tí）起試（shì）驗樣品至預（yù）定高度，然後使其按（àn）預（yù）定狀態自由落下，與衝擊台麵（miàn）相撞（zhuàng）。
4　試驗設備
4.1　衝擊台
　　衝擊台麵為水平（píng）平麵，試驗時不移動，不變形，並滿足下列要求：
　　a.為整塊物體，質量至少為試驗樣品質（zhì）量的50倍；
　　b.要有足夠大的麵積（jī），以保證試驗樣品*落在衝擊台麵（miàn）上；
　　c.在衝擊台麵上任意兩點的水平高度關苤得（dé）超過2mm；
　　d.衝擊台麵上任何100mm²的麵積上承受10kg的靜（jìng）負荷時，其變形（xíng）量不得超過0.1mm。
4.2　提升裝置
　　在提升或下降過程中，不應（yīng）損（sǔn）壞試驗樣品。
4.3　支（zhī）撐裝置
　　支撐試驗（yàn）樣品的裝置在釋放前應能使試驗樣品處於所要求的預定狀態。
4.4　釋放裝置（zhì）
　　在（zài）釋放試驗（yàn）樣（yàng）品（pǐn）跌（diē）落過程（chéng）中，應使試驗（yàn）樣品不碰到裝置的任何部件，保證（zhèng）其自由跌落。
5　試驗程序
5.1　試驗樣品的準備
　　按gb/t4857.17的（de）要求準備試驗樣品。
5.2　試驗樣品（pǐn）各部位的編號
　　按gb/t4857.1的規定對試驗樣品各部位進行編號。
5.3　試驗樣品的預處理
　　按gb/t4857.2的（de）規定，選定一種（zhǒng）條（tiáo）件對試（shì）驗樣（yàng）品進行溫濕度預處（chù）理。
5.4　試驗時的溫（wēn）濕度條件
　　試驗應在與預處理（lǐ）相同的溫（wēn）濕度條件下進（jìn）行。如果（guǒ）達不到預處理條件，則（zé）應在（zài）盡可能接近預處理溫濕度條件下進行試驗（yàn）。
5.5　試驗強度值的選擇
　　按gb/t4857.18的規定選擇試驗（yàn）強度值（zhí）。
5.6　試（shì）驗步驟
5.6.1　提起試（shì）驗樣品至所需的跌落高度位置，並按預定狀態將其支撐住。其（qí）直起高度與預定（dìng）高度之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度是（shì）指準備釋放時試驗樣品是zui低點與（yǔ）衝擊台麵之間的距離。
5.6.2　按下列預定狀（zhuàng）態，釋放試驗樣品：
　　a.麵跌落時，使試驗樣品的跌落麵與（yǔ）水平麵之間的夾角（jiǎo）zui大不（bú）超過2°；
　　b.棱跌落時，使跌落的棱與水平南之間的夾角zui大不超過2°，試驗樣品上規定麵與衝（chōng）擊台麵夾角的誤差不大於±5°或夾角的10%（以較大的數值（zhí）為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；
　　c.角跌落時，試（shì）驗樣品上規定麵與衝擊台麵的夾（jiá）角誤差不（bú）大於5或此夾角的10%（以較大數值為準），使試驗樣品的重（chóng）力線通（tōng）過被跌落的角；
　　d.無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應（yīng）使試驗樣（yàng）品的重（chóng）力線（xiàn）通過被跌落的麵、線、點。
5.6.3　實際衝擊速度與自由跌落（luò）時的衝擊速度之差不（bú）超過（guò）自由跌落時（shí）的±1%。
5.6.4　試驗後按有關（guān）標準（zhǔn）或規定檢查包裝及內裝（zhuāng）物的損壞情況.並分析試驗結果。
6　試驗報告
　　a.內裝物的名（míng）稱（chēng）、規格、型號、數量等；
　　b.試驗樣品的數量；
　　c.詳細說（shuō）明：包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規（guī）格；附（fù）件、緩衝襯墊（diàn）、支撐物、固定方法、封口、捆紮狀態及其他（tā）防護措施；
　　d.試驗樣品的質量和內裝物的質量，以千克計；
　　e.預處理時的溫度相對濕度和預處理時間；
　　f.試驗場所的溫度和相對（duì）濕度；
　　g.詳細說明試（shì）驗時試驗（yàn）樣品的放置狀態；
　　h.試驗樣品（pǐn）的跌落順序、跌落次數（shù）；
　　i.試驗樣（yàng）品（pǐn）的跌落高度，以毫米計；
　　j.試（shì）驗所用設備類型；
　　k.試驗結果的（de）記錄，以及在試驗中觀察到的任何有助於正確解（jiě）釋試驗結果的現象；
　　l.說明所（suǒ）用試驗方法與本標準的差異；
　　m.試驗日期，試驗人員簽字，試驗單位蓋章。
 

　　附（fù）加說明：
　　本標準由中華人民共和國（guó）機械電子工業部提出。
　　本標準由機械電子工業（yè）部機械標準化研（yán）究所歸口。
　　本標準由機械電子工業部機械標準化研究所 負責起草。
　　本標準主要（yào）起草人黃雪、李建華、熊才啟、許瑾珠、趙世超。

附錄二十

　　本標準等效采用標（biāo）準iso2872-1985《包裝—完整、滿裝的運輸包裝件—壓力試驗》。
1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了（le）對運輸包裝（zhuāng）件進行壓力（lì）試驗時（shí）所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告（gào）的內容。
　　本標準適用（yòng）於評定（dìng）運輸包裝件在受（shòu）到壓力時的耐壓強度及（jí）包裝對內裝物的（de）保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一係列試驗的組成部分。
2　引用標準
　　gb/t4857.17　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的一般原理（lǐ）
　　gb3538　運輸包裝件　各部位的標示方法
　　gb/t4857.2　包裝　運輸包裝件　溫濕度調節處（chù）理
　　gb/t4857.18　包裝　運輸包裝件　編製性（xìng）能試驗大綱的定量數據
3　試（shì）驗原理（lǐ）
　　將試驗樣品置於試驗機兩平行壓板之（zhī）間，然後均勻施加壓力，記錄載（zǎi）荷和壓板位移，直到試驗（yàn）樣品發生破裂、或載（zǎi）荷（hé）或壓板位稱達到預定值（zhí）為止。
4　試驗設備
4.1　壓力試驗（yàn）機
　　壓力試驗機用電動機驅動，機械傳動或液壓（yā）傳動，壓板型式要能（néng）使一個（gè）或兩個（gè）壓板以10±3mm/min的相對速度進行勻速移（yí）動，對試驗樣品施加（jiā）壓力。
　　壓板應平整，當壓（yā）板水平放置時，板（bǎn）麵（miàn）的zui低點與zui高點的水平高度差不超過1mm；壓板的尺寸應大於與其接觸的（de）試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的zui大行程應大於試驗樣品的高度。
　　壓板應堅硬，當把試驗機額定載（zǎi）荷的（de）75%施加在壓板中心（xīn）的（de）100mm×100mm×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一（yī）點的變形不得超過1mm。此（cǐ）木塊應（yīng）有足夠的強度承受這一載荷（hé）而（ér）不（bú）發生破裂。
　　下壓板須始終保持水平，在整個試驗（yàn）過程中，其水平傾斜度要保持（chí）在千分之二以內。上壓板應牢固地安裝（zhuāng）並且（qiě）在整個試驗過程中，其水平傾斜度應保持在千分之二以（yǐ）內；或者上壓板中心位置安裝（zhuāng）在一個萬向接頭上，使其能向任何方向自由傾斜。
4.2　記錄裝置
　　記錄裝置所記錄（lù）的載荷誤差不得超過（guò）施加載荷的±2%。壓板的位移（yí）誤差（chà）為±1mm。
5　試驗程序
5.1　試驗樣（yàng）品的（de）準備
　　按gb/t4857.17地規（guī）定準備試驗樣品。
　　試驗樣品的（de）數量（liàng）一般不少於3件。
5.2　試驗樣品各部位的編號
　　按gb3538的規定，對試驗樣品各部（bù）位進行編號。
5.3　試驗樣品的預處理
按gb/t4857.2的規定，選定一（yī）種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4　試驗時的溫（wēn）濕度（dù）條件
　　試驗應在（zài）與預處理時相同的溫濕度條件（jiàn）下（xià）進行。如果（guǒ）達不到相同，也應盡可能在與之（zhī）相接（jiē）近的溫濕度條件下進行（háng）試驗。
5.5　試驗強度值的選擇
　　按gb/t4857.18的規定選（xuǎn）擇試驗強度值。
5.6　試驗步驟（zhòu）
5.6.1　平麵壓力試驗
5.6.1.1　記錄試驗場所的溫濕（shī）度
5.6.1.2　將試驗（yàn）樣品按預定狀態置於下壓板中心部位，使上（shàng）壓板和試驗樣品接（jiē）觸。先加220n的初始載荷，以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調整（zhěng）記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3　以10±3mm/min的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一：
　　a.壓縮載荷未達（dá）到預定值，試驗樣品（pǐn）出現破裂；
　　b.試驗樣品尺寸變形或壓縮（suō）載荷（hé）達到預定值。
5.6.2　對角和對（duì）棱的壓力試驗
　　如果需要（yào）對試驗（yàn）2樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力（lì）試驗機。
　　試驗步驟同平麵壓力試驗。
5.6.3　試驗（yàn）後按有關標準、規（guī）定檢查包裝及內裝物的損壞（huài）情況，並分析試驗結果。
6　試驗報告
　　試驗報告包括下列內容：
　　a.內裝物的名稱、規格、型號（hào）、數量等；如果使用的是模擬內（nèi）裝物，應予以詳細說明；
　　b.試驗樣品的數量；
　　c.詳細說明包裝容器的（de）名稱（chēng）、尺（chǐ）寸、結構（gòu）和材料規（guī）格，附件、緩衝襯墊、支撐物、固定方法（fǎ）、封口、捆紮狀態（tài）及其他防護措（cuò）施；
　　d.試（shì）驗樣品和內裝物的質量，以千（qiān）克計；
　　e.預處理的溫度、相對濕度和時間；
　　f.試驗場所的溫度和相對濕度；
　　g.試驗時試驗樣品的放置狀態（tài）；係列試驗時的試驗階段；
　　h.試驗設備、儀器（qì）的（de）說明；
　　i.每個試驗樣品進行試驗時承受（shòu）壓力（lì）和變形的曲線圖或數據（jù）及承載持續時間；
　　j.記錄觀（guān）察到的（de）任何可以幫助正（zhèng）確解釋試驗結果（guǒ）的現象；
　　k.記錄試驗後的檢查結果；
　　l.提出試驗結果分析報告；
　　m.說明所用試驗方法與本標準的差異；
　　n.試驗日期，試（shì）驗人簽字，試驗單（dān）位蓋章。
 

　　附加說明：
　　本標準由中（zhōng）華人民（mín）共和國（guó）機械電（diàn）子工業部提（tí）出。
　　本標準由機械電子工業部電子標準化研究所負責起草。
　　本標準主要起（qǐ）草人方麗（lì）娜、徐雲（yún）馳。