液（yè）壓拉力機的一些常見（jiàn）問題

　 試驗機作（zuò）為（wéi）控製產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證

機器良（liáng）好運（yùn）轉，操（cāo）作人員應學會發現以下問題並能排除

常見故障一：

　　度盤指（zhǐ）針（zhēn）靈敏性（xìng）差（chà），卸荷後有中途停止現象（xiàng），或者零點位置經常變動（dòng）。此種（zhǒng）現象的產生原因是多方麵的。

　　1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨，再加少許鍾表油（yóu）。

　　2.指針轉動軸髒，應清洗（xǐ）。

　　3.齒杆壓片和齒杆（gǎn）之間有接觸，應調鬆（sōng）。

　　4.緩衝器回油情況不良，應加以調整或（huò）清洗。

　　5.測（cè）力活塞上的皮帶脫落或太鬆（使活塞不能勻速運轉）。

　　6.測力（lì）活（huó）塞在油缸內摩（mó）擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研（yán），直至正常為止。

　　7.擺錘在揚起過程中有阻礙（ài）物，或者（zhě）擺軸太髒或鏽蝕，使指針回零變動大。

　　常見故障（zhàng）二：

　　做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷（duàn）。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體（tǐ）部分安裝是不是垂直，如（rú）排除了這種原因，再從以下3個方麵進（jìn）行排（pái）除。

　　1.鉗口裝夾時（shí）沒放正，應（yīng）按要求使鉗口對稱的夾好試樣（yàng）。

　　2.鉗口質量低（dī）劣（liè），牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還（hái）使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應（yīng）更換鉗口。

　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩（liǎng）根力柱為（wéi）依據用百分表測量（liàng），直到調節合格為止。

　　常見故（gù）障三：

　　擺錘位置不正常，擺杆對不準垂直（zhí）標記。

　　原因主要是（shì）油的黏度過大或油太髒。排（pái）除（chú）方法：更換黏度合適的油。

　　測力活塞轉不轉動有較大摩擦或動。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力（lì）活塞故障。

　　存在不（bú）穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪，調整好（hǎo）試驗（yàn）機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

　　常（cháng）見故障四：

　　錘回位不正常，時快時慢。

　　通（tōng）常情（qíng）況下，將緩衝器旋到恰當位置即可。但是，如果緩衝器的油孔被堵塞（sāi），或緩衝閥的鋼球（qiú）與進口接觸部分（fèn）有贓物或間隙過（guò）大（dà），都會使（shǐ）緩衝器失靈。解（jiě）決方（fāng）法是清（qīng）洗緩衝閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右（yòu）。放置油針旋鈕，使油針（zhēn）與閥體之間的間隙（xì）減小，並重新列出A.B.C砣的標誌。還有，當溫度影響（xiǎng）較大時，可適當更換油。

　　常見故障五：

　　被動針不能很好的停在任意位置（zhì），並且和主針不重合。

　　排除方（fāng）法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，並調整指針（zhēn），使之與主針重合（hé）。

　　常見故障六：

　　加荷時，油（yóu）路係統漏油嚴重或（huò）油（yóu）管破裂。

　　首（shǒu）先，檢查油路（lù）係統接（jiē）頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的（de），要及時更換（huàn）。如果是油管破裂，那麽，需要（yào）更換強度更（gèng）高的油管，另外，還要觀察送油（yóu）閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

　　常見故障七：

　　試樣斷裂後，擺錘快速回落，造（zào）成衝擊。

　　主要是緩衝器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用（yòng）油是否太稀、太髒等。

　　總之，要經常注意試驗（yàn）機的在使用（yòng）過程中（zhōng）發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢（jiǎn）查校正，保證試驗機的正常使用。

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