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拉(lā)力機拉力測試過程中的常用術語

更新時間:2011-06-25點擊次數:2050

拉力機(jī)拉力測試過程中的常用術語

粘附力塗層與底層的(de)粘結的程度.

  粘附力指數度量搪(táng)瓷和陶瓷製品(pǐn)與金屬薄片之間(jiān)的粘附力.

  α洛氏硬度塑(sù)料表麵抗特定壓(yā)頭穿(chuān)透的指數,這種特定的(de)壓頭所受的特定的力是(shì)由洛氏硬度試驗機所施加的.數值越(yuè)大表明壓痕硬度越高.

  軸向應變受力方向或(huò)是與受力方向同軸的應變(biàn).

  模(mó)擬(nǐ)電路板把模擬信號轉化為數字信號的電路板(bǎn).

  插銷(xiāo)連接夾具與接(jiē)頭的(de)鋼銷.

  自動返車(chē)當設定了返(fǎn)車時,在試驗結(jié)束後,橫(héng)梁會自(zì)動返回到零點.

  粘結(jié)強度分開兩塊用粘膠劑粘(zhān)接的金屬塊所需要的應力拉力除以粘接麵積).

  斷裂(liè)伸長試樣斷裂時的伸長.

  斷裂負(fù)荷(hé)在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗中引起斷裂的力(lì).在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉(lā)伸試驗中,很難區分斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大(dà)負荷就被認為是斷裂負荷.

  粘結強度分開兩塊(kuài)用粘膠劑粘接的(de)金(jīn)屬塊所需要的應力(lì)拉力除以粘(zhān)接麵積).

  斷裂伸長試樣斷裂時的伸長.

  斷裂負荷在(zài)拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗(yàn)中引起斷裂的力.在紡織品和(hé)紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷也(yě)叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑(jìng)金屬絲型的材料(liào)的拉伸試驗中,很難區分斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大(dà)負荷就被認為是斷裂負荷(hé).

  橫梁試驗機的(de)主梁,這個主梁向上或向下(xià)移動,產生壓力或拉力.夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相(xiàng)連.橫梁整個過程移動的距離由旋轉的光電(diàn)編(biān)碼器來測量.

  橫梁彈弓曲線連接移動橫梁與機器電氣的電纜線,為稱重(chóng)傳感器提供電壓並給機器(qì)提供負荷信號(hào).

  變形能量使材(cái)料變形到規定(dìng)量所需要(yào)的能量,就是到規(guī)定應(yīng)變的應力-應變曲線圖所包圍的麵積.

  負荷下的變(biàn)形測量硬質塑料經受持久變形的能力和非硬質塑料在(zài)變形(xíng)後恢複原形的能(néng)力.ASTM D 621 給出了測試這(zhè)兩種變形的試驗方法.對於硬質塑料,變形被描述為在規定負荷下,24小時後試樣高度(dù)變化的百分比.對於非硬質塑料,結果被描述為在(zài)負荷下3 小時(shí)後高度變化的百分比和撤去(qù)負荷後1-0.5 小時的恢複率.

  剝離強度測量(liàng)蜂窩狀芯材結(jié)點的粘結強度,它等於施加於蜂窩麵板的拉力負荷除(chú)以麵板寬度和厚度的乘積.(見(jiàn)ASTM C 363)

  旦尼爾線密度的單位,即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質量(g).

  幹燥強(qiáng)度經幹燥後或在規定的環境(jìng)中調節一(yī)段時(shí)間(jiān)後立即測定的粘結部分的強度.(詳(xiáng)見ASTM D 2475)

  延展性材料(liào)維持塑性變形而不斷裂的範圍,伸長率(lǜ)和斷麵收縮率是延(yán)展性(xìng)的常用指數.

  動態蠕變發生在變動負荷或溫度下的蠕變擠(jǐ)出膨脹無論何時,從(cóng)硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比(bǐ)硬模(mó)的直徑或缺(quē)口要大.在(zài)通常的產品中,直徑或厚度的(de)比率範圍:聚氯乙(yǐ)烯是1.20-1.40,商業等級(jí)的(de)聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體(tǐ)會更高.是聚合體的彈性的顯示.彈性大的聚合體有更大的膨脹(zhàng).當然 ,采用拉撥工藝(yì)的擠製材(cái)料(liào),膨脹會減小,同時(shí)擠出物的直徑或厚度比硬模的(de)直徑或缺口(kǒu)要小的多.

  直徑用於試樣的橫截麵是圓形的情況.

  加載(zǎi)偏心距(jù)壓縮或(huò)拉伸負荷的實際作用(yòng)線與在試樣橫截麵產生均衡應力的作用線之間的距離.

  邊緣(yuán)撕裂(liè)強度把紙折疊成V 型缺口,然後裝到拉力試(shì)驗機,測(cè)量其抗撕裂力.結果用磅或千(qiān)克表示.(見撕裂強度

  彈性滯後使材料產生應(yīng)力所需要的應變能(néng)量(liàng)和此(cǐ)應力下的彈性能量之間的差值,是材料在一個周(zhōu)期的(de)動態試驗中以熱量形式散(sàn)逸的能量.彈性滯後除以彈性變形能量就等於阻尼容量.

  彈性極限施(shī)加到材料上但不產生(shēng)*變形的zui大應力.對於在應力-應變曲線中有明顯線性段的金屬(shǔ)及(jí)其它材料,彈性極限(xiàn)大致就等於比列極限.對(duì)於沒有(yǒu)明顯比例極限的材料,彈性極限(xiàn)隻是一個近似的數表觀彈性極限(xiàn)).

  表觀彈性極(jí)限應力-應變曲線中沒(méi)有明顯線性段的材料的彈性極限的近似(sì)值,它等於應變率比零應力點應變率大50%的應力. 是(shì)應力(lì)-彈性滯後(hòu)應變曲線和傾斜的直線之間切點處的(de)應力(lì),與應力(lì)軸一致,在開(kāi)始時比曲線的斜率大50%.

  彈性材料在導(dǎo)致其變形的負荷被撤(chè)去後回(huí)複原形的能力.

  伸長在拉伸試驗中,材料的延展性的測量.原始標距的(de)伸長量除以(yǐ)原始標距.伸長越大,表明延展性(xìng)越好.伸長不能用來預測(cè) 材料受到(dào)突然或重複的負荷所表現出來的特(tè)性.

  脆變由於物理或化學變(biàn)化而導(dǎo)致延展(zhǎn)性的減小.

  耐久力疲勞極限的另一個術語.

  工程應力拉伸或壓縮(suō)試驗中施加的負荷除以試樣的橫(héng)截麵(miàn)積.在計算工程應力時,試樣的橫截麵積隨負荷的增大或減小而發生的(de)變化是(shì)被忽略的.也叫規定應力.

  引(yǐn)伸計(jì)測量線性尺寸變化(huà)的(de)工具,也叫應變計,通常以應變測量技術為(wéi)基礎.

  接頭(tóu)與力傳感(gǎn)器或機器相連的接頭,使夾具能與機器相連.

  疲勞材料受變化的應力(lì)和應變而產生的(de)*結構性變化.

  然而,對於玻璃而言,疲勞是用長期靜態試驗來測試的,對於其他一(yī)些材料,疲勞與應力破裂相類似.通常,疲(pí)勞破壞發生於應力水平在彈性極限以下 .

  疲勞壽命在斷(duàn)裂之前,材料經受變化的應力和應變的周(zhōu)期(qī)數.疲勞壽命是應(yīng)力變動、試樣(yàng)幾何形狀和試驗(yàn)條(tiáo)件的函數,S-N 圖表是疲勞周(zhōu)期在各種不同彎折應力水平下的(de)情況.

  疲勞極限材料(liào)能夠承受受無限循環次數的zui大的波動應力,通常(cháng)由(yóu)S-N 圖表決定,等(děng)於相應的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應的點(diǎn)的漸近線的應力.另一個替代術語是持久極限.

  疲(pí)勞缺口係數沒有應力集中的試樣的疲勞強度與有缺口或其他應力集中的試樣的疲勞強度的(de)比值.由於塑性變形導(dǎo)致應力釋放,所以(yǐ)疲勞(láo)缺口(kǒu)係數一般小(xiǎo)於理論的應(yīng)力集(jí)中係數.替換術語(yǔ)為強度衰減率.

  疲勞比疲勞強度或疲勞極限與拉伸強度的比值,對於許多材(cái)料(liào)來說,疲勞比可以用從拉(lā)伸試(shì)驗中得到的(de)數據來判斷疲勞特(tè)性.

  疲勞強度疲勞試驗中,試(shì)樣經(jīng)過規定的循環加載次數後產生破裂所(suǒ)需要的波動應力的zui大值,通常直接由S-N 圖表獲得(dé).

  疲勞強度衰(shuāi)減(jiǎn)係數疲勞缺口係數的(de)另一個術語.

  疲勞試驗測試材料在(zài)波動負荷下的特性(xìng)的方法.規定(dìng)的平均負荷可能是0)以及施加於試樣的交(jiāo)變負荷和產生破裂疲勞壽 的循(xún)環(huán)次數都被記(jì)錄下來.

  纖維應力通過應力分布不均勻(yún)的零件上的一點的應力.

  抗彎曲力材料經受反複(fù)的壓縮負(fù)荷而不產生(shēng)破壞的能力.

  彎曲彈性模(mó)量彎曲模量的(de)另一個術語.

  彎曲強度在彎曲試驗中,試樣(yàng)在破裂或斷裂之前產生的zui大纖維應力.在彎曲試驗中,試樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強度代 替彎曲強度.另一個替代術語是斷(duàn)裂模量.

  彎曲試驗測(cè)試材料在承(chéng)受簡支梁負荷下的性能的試(shì)驗方法.試樣(yàng)被(bèi)支(zhī)放在兩個刀刃上,並在試樣(yàng)的(de)中點處施(shī)加負荷.因負荷的(de) 增加,需要計算zui大纖維應力和(hé)zui大應變.

  結果被繪製在應(yīng)力-應變曲線圖上(shàng),斷裂處的zui大纖維強度就是彎曲強度.在彎曲試驗中,試(shì)樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強度代替彎曲強度.

 

 

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