電子試驗（yàn）機如何做振動試驗

電子試驗機如何做振動試驗

1、任何產品因運送、使用、保存、會產生碰撞（zhuàng）振動而使產品於某一段（duàn）時（shí）間產生不良。

　　2、很（hěn）多產品使用（yòng）中，因習慣，很多產品皆於（yú）此（cǐ）時不良甚至剛超保修（xiū）期或因（yīn）價值不高或（huò）因（yīn）服（fú）務有點難找，產品對品牌的不良批評，有（yǒu）多少（shǎo）廠商知道呢?

　　3、真（zhēn）正能於設計生產質量即可幫助產品預期看不到的缺點顯示再加（jiā）以改進。比如：

　　1）設計是，可分析破環點、易不良點

　　2）質量時，可分析（xī）每一批閃所產生的不同易不良點

　　3）生（shēng）產（chǎn）時，可*一邊振動一邊測量（liàng），更使產品不良率早（zǎo）發（fā）現

　　4）耐久測量，讓產品耐（nài）久使用、使不耐久的組件提早改進，公司品牌口碑即會更好。

　　現今世界經濟潮（cháo）流，已從過去地域性的經濟模式而走向（xiàng）性的經濟貿易。無論是地域性市場或進軍市場，高質量的表現是不容諱言的（de）。而振動測試更協助（zhù）您產品躍入高質量行列中不可缺乏的利器（qì）。產品達到用戶手（shǒu）中，在此過程中將有不同狀態之振動產生，造成產品不同程度的損壞。而對於產品有任何損壞都不（bú）是廠商及客戶所（suǒ）願（yuàn）意（yì）見到的，然而運送過程所發生的振動卻是難以（yǐ）避免，若一味（wèi）的提高包裝成本，必將（jiāng）帶來嚴重而不必（bì）要的浪費，反之脆弱的包裝卻造成產（chǎn）品的高成本，並喪（sàng）失了產品形象及市場，這（zhè）些都不是我們所願見（jiàn）到的。

　　振動測試約在四、五十年前開始（shǐ）萌芽，理論建立時，並無助於人們想念它（tā）的重要性，直到（dào）二次大戰時，許多的飛行器、艦艇（tǐng）、車輛及（jí）器材在（zài）使（shǐ）用後，意外的發現機件失靈（líng）的比例相當高，經（jīng）研究的結（jié）果發現，大都（dōu）由於其結構無法隨其本身所產生的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引用起之，組件鬆脫、崩裂、而致機件失靈其甚而造成巨（jù）大損失[1]。當這項（xiàng）結果公布後，振動（dòng）測試才受到各界重視，紛紛投入大筆經費、人力去研究。爾後，振動量測分析以及（jí）模擬分（fèn）析的近代理（lǐ）論建立後，對振動測試的方（fāng）法（fǎ）及邏輯進行不斷改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振動的（de）測試更顯為重要。然後（hòu）振動測試的目的，是在於實驗中作一連（lián）串可控製的振動（dòng）模擬，測試產品在壽命周期中，是否能承受運送或振動環境因素的考驗，也能確定產品設計及功能的要求標準。

　　據統計的數據顯示提升3%的設計水平，將增加20%的回收及減少18%的各項（xiàng）不必要支出。振動模擬依據（jù）不同的目的也有不同的方法如共振（zhèn）搜錄、共振駐留、循環掃描、隨機（jī）振動及應力篩檢等，而（ér）振動的效應計有：

　　一、結構的強度

　　二、結合物的鬆脫

　　三保護材料的磨損。

　　四、零組（zǔ）件的破損（sǔn）。

　　五、電子組件（jiàn）之接（jiē）觸（chù）不良。

　　六、電路短路及斷續不（bú）穩。

　　七、各件之標準值偏移。

　　八、提早將不良件篩檢出。

　　九、找尋零（líng）件、結構、包裝與運送過程間之（zhī）共振關係，改良其共振因素。而振動測試的程序，須評（píng）估訂定試驗規格，夾（jiá）具設計之真實性，測（cè）試過程中之功能檢查（chá）及zui後試件之評（píng）估、檢討和建議。

　　振動測試的（de）要求在於確（què）認產品的可靠（kào）度以及提前將（jiāng）不良品在出廠前篩檢出，並評估其不良品的失效分析以（yǐ）期成（chéng）為一個高水平、高信賴度的產（chǎn）品。