更新(xīn)時(shí)間(jiān):2011-09-06
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海(hǎi)達-拉力試驗機機拉力測試過程中的常用術語:
粘附(fù)力—塗層與底層的(de)粘結的程度.
粘附力指數—度量搪瓷和陶瓷製品(pǐn)與金屬薄片(piàn)之間的粘附(fù)力.
α洛氏硬度—塑料表麵抗特定壓頭穿透的指數(shù),這種特定(dìng)的壓頭所受的特定的力是由洛氏(shì)硬度試驗機(jī)所施(shī)加的.數值越大表明壓痕硬度越高.
軸向應變—受力方向或是與受力方向同軸的應變.
模擬電路板—把模擬信(xìn)號轉化為數字信號的電路板.
插銷—連接夾具與接頭的鋼(gāng)銷.
自動返車—當設定了返車時,在試驗結束後,橫梁會自動返回到(dào)零點.
粘結(jié)強度—分開兩塊用粘膠劑(jì)粘接(jiē)的金屬塊所需要(yào)的應(yīng)力(拉力除以粘接麵積).
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.
斷裂負荷—在拉(lā)伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷(duàn)裂負荷也叫斷裂強(qiáng)度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難(nán)區分斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大負荷就被認為是斷裂負荷.
粘結強度—分開兩塊用粘膠劑粘接的(de)金屬塊(kuài)所需要的應力(拉力除以粘接(jiē)麵(miàn)積).
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.
斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲(qǔ)或扭轉試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷(hé)也叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區分斷裂負荷與zui大負荷(hé),因此zui大負荷就(jiù)被認為是斷裂負荷.
橫梁—試驗機的主梁(liáng),這個主梁向上或向下(xià)移(yí)動,產生壓力或拉力.夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連.橫(héng)梁整個過(guò)程移動的距離由旋(xuán)轉的光電編碼器來測量.
橫梁彈弓曲線—連接移動橫(héng)梁與機器電氣的電纜線,為稱重(chóng)傳感器提供(gòng)電(diàn)壓並給機器提(tí)供負荷信號.
變形(xíng)能量—使材料變形到規定量所需要(yào)的能量,就是(shì)到(dào)規定應變的應力-應變曲線圖(tú)所包圍的麵積.
負荷下的變(biàn)形—測量硬質塑料經受持久(jiǔ)變形的(de)能力和非硬質塑料在變形後恢複原形的能力.ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗(yàn)方法.對於硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規定負荷下,24小時後試樣高度(dù)變化的(de)百分(fèn)比.對於非硬質塑料,結果被描(miáo)述為在負荷下3 小時後高度變(biàn)化的百分比和撤去負荷(hé)後1-0.5 小時的(de)恢複率(lǜ).
剝離強度—測(cè)量蜂窩狀芯材結點(diǎn)的粘結強度,它等(děng)於施加於蜂窩麵板的拉力(lì)負荷除以麵板寬度和厚度的乘積.(見ASTM C 363)
旦尼爾—線密(mì)度的單位,即(jí)每9000 米的纖(xiān)維、紗線或其他紡織線的質量(g).
幹燥強度—經幹燥後或在規定的環境中調節一段時間後立(lì)即測定的(de)粘結(jié)部分的強度.(詳見ASTM D 2475)
延展性—材料維持塑性變形(xíng)而不斷裂的(de)範圍,伸長率和斷麵收縮率是延展性的常用指(zhǐ)數.
動態蠕變—發生在變(biàn)動負(fù)荷或溫(wēn)度下(xià)的蠕變擠出膨(péng)脹—無論何時,從硬模中熔融的聚合物(wù)的直徑或厚(hòu)度通(tōng)常都比(bǐ)硬模的直徑(或(huò)缺口(kǒu))要大.在通常的產品中,直徑或(huò)厚度的比率(lǜ)範圍:聚氯乙烯是1.20-1.40,商業等級的聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體會更高.是聚合體的彈性的顯示.彈性大的聚合體有更大的膨(péng)脹.當然 ,采用拉撥工藝的擠製材料,膨脹會減小,同時擠(jǐ)出物的直徑(或厚度)比硬(yìng)模的直徑或缺口要小的多.
直徑—用於試(shì)樣的橫(héng)截麵是圓形的情況.
加(jiā)載(zǎi)偏心(xīn)距—壓縮或拉伸負荷的實際作用線與在試樣橫截麵產生均衡(héng)應力的作用線之間的距離.
邊(biān)緣(yuán)撕裂強度—把紙折(shé)疊成V 型缺口,然(rán)後裝到拉力試驗(yàn)機,測量其抗撕裂力.結果用磅或(huò)千克(kè)表示.(見撕裂強度)
彈性滯後(hòu)—使材料產生應力所需要的應變能量和此應力下的彈(dàn)性能量之間的差值,是材料在一個(gè)周期的動態試驗中以熱量形式散逸的能(néng)量.彈性(xìng)滯後除以(yǐ)彈性變形能量就等於阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生*變形的zui大應力.對於在應力-應變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致(zhì)就等於比列極限.對於沒有明顯比例極限的材料,彈性極限隻是一個(gè)近似的數(shù)(表觀彈性(xìng)極限).
表觀彈性極限—應力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的(de)材料的彈性極限的近似值,它等於應變率比零應力點應變率大50%的應力.也 是應力-彈性滯後(hòu)應變曲線和傾斜的直線之間切點處的應(yīng)力,與(yǔ)應力軸(zhóu)一致,在開(kāi)始時(shí)比曲線的斜率大50%.
彈性—材料(liào)在導致其變(biàn)形的負荷被撤去後回複原形的(de)能力(lì).
伸長—在拉(lā)伸試驗中,材料的延展性的測量.原始(shǐ)標距(jù)的伸長(zhǎng)量除(chú)以原始標距.伸長越大,表(biǎo)明延展性越好.伸長不能用來預測 材料受到突然(rán)或重(chóng)複的負荷所表現出來的特(tè)性.
脆變—由於物理或化學(xué)變化(huà)而導致延展性(xìng)的減小.
耐(nài)久力—疲勞(láo)極限的另一個(gè)術語.
工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗中施加的負荷除以試(shì)樣的(de)橫截(jié)麵積.在計(jì)算(suàn)工(gōng)程(chéng)應力時,試(shì)樣(yàng)的橫截麵積隨(suí)負荷的增大或(huò)減小而發(fā)生的變化是被忽略的.也叫規定應力.
引伸計—測量線(xiàn)性尺寸變化的工具,也叫應變計,通常以應(yīng)變測量技術為基礎.
接頭—與(yǔ)力傳感器或(huò)機器相連的接頭,使夾(jiá)具能與機器相連.
疲勞—材料受變化的應力和應變而產生(shēng)的*結(jié)構性變化.
然而,對於玻璃而言,疲勞是用長期靜態試驗來測試的,對於其他(tā)一些材料,疲勞與應力破裂相類似.通常,疲勞(láo)破壞發生於(yú)應(yīng)力水平在彈性極限以下 .
疲勞壽命—在斷裂之前,材料經受變化(huà)的應力和應變的(de)周期數.疲勞壽命是應力變動、試樣幾何形狀和(hé)試驗條件(jiàn)的函數,S-N 圖表是疲勞周期在(zài)各種不同彎折應力水平(píng)下的情況.
疲勞極限—材料能夠承受受(shòu)無限循環次數的(de)zui大的波動應力,通常由S-N 圖表決定,等於相應的大(dà)量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應的點的漸(jiàn)近線的(de)應力.另一個替代術語是持久極限.
疲勞缺口係數—沒有應力(lì)集(jí)中的試樣的疲勞強度與有缺口或其他應力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值.由(yóu)於塑(sù)性變(biàn)形(xíng)導致應(yīng)力釋放,所以疲勞(láo)缺口係數一般小於理論的應力集中(zhōng)係數.替換術語為強度衰減率.
疲勞比—疲勞強度或疲勞極限與拉伸強度的比值,對於許多材料來說(shuō),疲勞比可以用從拉伸試驗中(zhōng)得到的數據來判斷疲(pí)勞(láo)特性.
疲勞強度—疲勞試驗中,試樣經過規定的循環(huán)加載次數後(hòu)產生破裂所需要的波動(dòng)應力的zui大值,通常直接由S-N 圖表獲得.
疲勞強度衰減係數—疲勞缺口係(xì)數(shù)的另一個術語.
疲勞試驗—測試材料在波動負荷下的特性的方法.規定的(de)平均負荷(hé)(可能是0)以及施加於試樣的交變負荷和產(chǎn)生破裂(liè)(疲勞壽 命)的循環次(cì)數(shù)都被記錄下(xià)來.
纖維應力(lì)—通(tōng)過應力分布不均勻的零件上的一點的應力.
抗彎曲力—材料經受反複的壓縮負荷而不產生(shēng)破壞的能力.
彎曲彈(dàn)性模量—彎(wān)曲模量的另一(yī)個術語.
彎曲強度—在彎曲試驗中(zhōng),試樣在破裂或斷裂之前產生的zui大纖維(wéi)應(yīng)力.在彎曲試驗中(zhōng),試樣沒有破裂的,就(jiù)用彎曲(qǔ)屈服強度代替彎(wān)曲強度.另一個替代術語是斷裂模量.
彎曲試驗—測試材料在承受簡支梁負荷下(xià)的性能(néng)的試驗方法.試樣被支放在兩個刀刃上,並在試樣的中點處施加負荷.因負荷的 增加,需要計算zui大(dà)纖維應力和zui大應變.
結果被繪製在應力-應變曲線圖上(shàng),斷裂處的zui大纖維強度就是彎曲強度.在彎曲試驗中,試樣沒有破裂的(de),就用(yòng)彎曲屈(qū)服強度代替彎曲強度.
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