怎樣來提高瓦楞紙（zhǐ）箱抗壓的強度

怎樣來提高（gāo）瓦楞（léng）紙箱抗壓的強度

隨著（zhe）我國市場化經濟的飛速發展，外貿（mào）出口需求（qiú）的日漸增長，商品的出口也更加頻繁。為了達到對商品進行保護的目的，客戶對作為商品外包裝的紙箱的要求也就越來（lái）越高。那麽，如何提高瓦楞紙箱的抗壓強度也就（jiù）成了擺在我們麵前的重要課題。

我們知道，瓦楞紙箱的抗壓（yā）強度是由（yóu）以下兩個方麵決定的：

1、 基本因素：就是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素（sù），是無法避免的因素（sù）。包括：原紙的強度、瓦楞的楞（léng）型、瓦楞（léng）紙板的種類、含水率及流通（tōng）領域外界環境的其他影響。

2、 可變（biàn）因素：就是在設計或（huò）製造（zào）瓦楞（léng）紙箱的過程中可以設法避（bì）免的因素，包括：箱形的尺寸（cùn）比例、印刷麵積及印（yìn）刷設計（jì）、開孔麵積與（yǔ）開孔位置、紙箱的製（zhì）造技術問題、製箱機械的缺（quē）陷（xiàn）、質量管理問題。

    那麽，當我們按照（zhào）客戶要求的（de）抗壓強度，通過一些經驗公式的計算，為紙箱選配了合適的紙（zhǐ）張(也就是確定了紙（zhǐ）箱抗壓強度的（de）基本因素)後。如何才能使原紙的（de）物（wù）理性（xìng）能在紙箱的生產過程（chéng）中（zhōng）得到zui大化的轉換呢（ne）？這也就是我們今天要談論的話題。

    我們已經知道，影響紙箱抗壓強度（dù）的因（yīn）素除了原（yuán）紙（zhǐ）強度、楞（léng）型等基本因素外，還有箱形（xíng）尺寸比例、印（yìn）刷麵積（jī）及設計（jì）、製造技術等可變因素的影響。那麽，調整及改善影響紙（zhǐ）箱抗壓強度的可變因素也就（jiù）成了我們提高瓦楞紙箱（xiāng）抗壓（yā）強度的手段。完（wán）成一個品質良好的紙箱其實也就是一個團隊（duì）良好合作的過程。

    在紙箱從設計到生產的全（quán）過程（chéng），各部門都（dōu）應注意各自的工作對紙箱抗壓強度的影響因素，在各自工作過程中合理的避免或減少這些因素的影響，使原材（cái）料（liào）的（de）物理性能到紙箱物理性能的轉換達到*，從而製造出抗壓強度優良的瓦楞紙箱。首先，從作為紙箱原材料的原紙的質量控製入手，質檢部門要做好原（yuán）材料的進廠檢驗，保（bǎo）證入廠的原材料達到要求的物理指（zhǐ）標，並對各項指標進行記錄，以備（bèi）查用。當客戶對紙箱有抗壓要（yào）求時，業務部（bù）門或（huò）技術部門要以此為依據對所使用（yòng）的配紙進行計算，確保使用的原材料有一個合理的搭配（pèi）。由於各公司的（de）操作水平及設備狀（zhuàng）況不同，業務的配紙依據抗（kàng）壓經驗公式所計算出的理論抗壓強度（dù）通常應高於客戶（hù）要求抗壓強度的10%時，生（shēng）產出的紙箱才能滿足客戶的要求。有些廠家還（hái）會更高（gāo）些，這一數據可通過數據的積累（lèi）獲得。

     其次（cì），在紙箱的設計（jì）階段，業務（wù）及設計部門就要充分考慮影響紙箱（xiāng）抗（kàng）壓強度的結構因素：主要包括箱體（tǐ）的（de）四周邊長、箱體長寬比、箱體高寬比、箱麵印刷及箱壁開孔的麵積及位置。一般（bān）客戶會紙箱的尺寸，也有的客戶（hù）會要求紙（zhǐ）箱生產廠家進行設計。當客（kè）戶的產（chǎn）品為散裝貨時，業務就要充（chōng）分考慮紙箱的四周長及長寬（kuān）比。周長保持一定，長寬（kuān）比越zui近1.4紙箱的抗壓（yā）越高，若僅從瓦楞紙箱的抗（kàng）壓考慮（lǜ），理想的尺（chǐ）寸比例是：1.2~1.4 。當然，實（shí）際設計過程中還要（yào）考慮集裝運輸過（guò）程中的擺放等因素。另（lìng）外，設計部門在進行（háng）紙箱設計（jì）時，也要（yào）考慮印（yìn）刷版麵及模切孔的位置及形（xíng）狀。由於瓦楞紙板的（de）承壓力主要由（yóu）瓦楞的形狀和結構決定的（de），所以在設計過程中要盡量避（bì）免破壞（huài）紙板的瓦楞形狀。如過大的印刷麵積、滿版印刷、橫向條（tiáo）狀印刷、多次套印等（děng）都將嚴重破壞瓦楞的形狀（zhuàng），從而降低瓦楞（léng）紙箱的抗壓強度。一般（bān）瓦楞紙箱（xiāng）經過印（yìn）刷後，抗（kàng）壓強度會損失5%左右（yòu），也有一些會達到45%之多。通常一些內裝貨物會有搬運或（huò）換氣的要求，往往需要（yào）在（zài）側壁模切扣手（shǒu）、通氣孔等。但（dàn）不論打什麽樣的孔都（dōu）需要遵循如下原則：即，被破壞的瓦（wǎ）楞數量要盡可能（néng）的少，開（kāi）孔位（wèi）置離瓦楞紙（zhǐ）箱的邊角盡可能的（de）遠。如某紙箱尺寸405×270×270mm，當在這個紙箱上同一位置分別（bié）打Φ30mm的圓孔及（jí）Φ15mm×75mm的長孔時，紙箱（xiāng）的抗壓分別是沒有打孔紙箱的89%及92.2%。雖然Φ15mm×75mm的（de）長孔的麵積大於Φ30mm的圓孔，但由於其破壞的瓦楞數量較（jiào）少，因此對紙箱抗壓強度的影響也較小。另外，通氣孔（kǒng）排列方式的不同對紙箱抗壓（yā）強度的影響也是不一樣的，如下圖為Φ20mm的圓孔與65mm×10mm的長孔（kǒng）不同排列方式抗壓強度的順序（xù）。所以，在設計階段就要充分考慮各種因素對紙箱抗壓強度的影（yǐng）響，盡量采用對（duì）抗壓（yā）強度影響小的方案。

再次，在生產過程對紙箱抗壓影響較大的工序設置監控點（diǎn），使紙箱製造過（guò）程的可變（biàn）因素得以有效（xiào）的監測，及時發現問題盡量使損失變為zui小。一（yī）般在紙板生產過程中影響紙箱抗（kàng）壓的（de）因素主要有：瓦楞輥的磨損（sǔn）程度；瓦楞輥及預熱缸的溫度；塗（tú）膠量過大；雙（shuāng）麵機上膠騎（qí）輥間隙；麵裏紙拉力及水分不（bú）均勻造成（chéng）的紙板翹曲；瓦楞機橫向壓線的寬窄及深淺。為有效控製上述因素的影響，質檢部門在生產有抗壓要求（qiú）的紙箱時必（bì）須檢測並記錄（lù）如下項目：a、紙板厚度；b、紙板的粘合強度；c、紙板的水分；d、紙板膠線（xiàn）寬度。當問題發生時，通過對每次生產相同或相似紙箱時記錄的比較，分析問題查找原因及時糾正錯誤，以杜絕問題的再次發生。除上（shàng）述項（xiàng）目外，技（jì）術部門還要定期檢測各瓦楞輥的楞（léng）縮率，以分析瓦楞輥的磨損（sǔn）程度（dù），及時對瓦楞輥進行周期性的保養或更換，避免因瓦楞輥磨損造成瓦楞成型不良的現（xiàn）象。在紙箱後段加（jiā）工過程中（zhōng），影響紙箱抗壓的因素主要有（yǒu）：印（yìn）刷機進紙輥間隙；印刷壓力；多餘（yú）的壓痕；紙箱開槽深（shēn）度；模切壓力及退刀海綿對紙箱（xiāng）瓦楞造成的厚度損（sǔn）失；釘（dìng）箱的首尾釘（dìng）距（jù）壓線的距離（lí）。為有效的（de）對（duì）上述（shù）項目（mù）進行控製，質檢部門要（yào）檢測並記錄如下項目：a、紙板印刷後（hòu）空白（bái）部分的厚度；b、印刷（shuā）部（bù）位的厚（hòu）度；c、印刷前空箱抗壓（yā）強度；d、印（yìn）刷後紙（zhǐ）箱抗壓強度。印刷（shuā）部門的操作人員在生產（chǎn）過程中（zhōng）除要認真調整進紙輥（gǔn）間隙及（jí）印刷壓力外，還要仔細調整送紙輥位置及間隙，帶紙條的位置及壓力；並要在日常保養（yǎng）中認真清理印（yìn）刷滾筒及壓力滾筒上積墨，避免由於積墨原（yuán）因造成的印刷壓力過大（dà）及多餘（yú）壓痕現象。模切過程要保證壓力控製（zhì）在能夠軋透80%即可，其它部分要通過調整刀板或墊紙（zhǐ）來解決。另外，退刀（dāo）海綿隻要保證能夠退刀即可，多（duō）餘的海綿要去除掉，防止過多的破壞瓦楞強度。釘箱要保證（zhèng）首、尾釘距橫壓線中點的距離（lí）控製在13±7mm的範圍內（nèi）。

    另外，儲運部門在倉儲及運輸過程中要盡量減少搬運次數，野蠻裝卸、腳踏等都會影響紙箱的抗壓強度。

    總之，通過各部門協調合作，齊抓共管作好本職工作，使原材料的物理性能zui大化的（de）轉移到瓦楞紙箱的物理性（xìng）能中（zhōng）去，生產出符合客戶（hù）要求瓦楞紙箱將（jiāng）會不再困（kùn）難。