在LED終端照明應用市場火爆增長的推動下（xià），燈（dēng）具價格已經漸（jiàn）趨平民化，燈具實現大批量的生產已迫在（zài）眉睫，燈具企業已進入到自動化生產線的高需求時（shí）期，在此背景下，無疑給（gěi）LED燈具自動化設備企業（yè）帶來了利好局麵（miàn）。

　　高工產研LED研（yán）究所（suǒ）(GGII)數據顯示，2014年中國LED照（zhào）明自動（dòng）化生產占比不足5%，2017年自動化生產（chǎn）占比有望超（chāo）過30%，設備（bèi）市場規模（mó）也將由2014年的不足1億元，上升至2017年的6億元左右。

　　GLII高級分析師李生發表示，目前國內能夠量產自動化設（shè）備的企業包括中為光電、炫碩光（guāng）電、大族激光、連碩科技等。

　　中為光電副總經理焦根祥表示，“當下LED照明市場（chǎng）在（zài）競爭（zhēng）日趨激烈的情況下，轉入傳統（tǒng）人工生產模式已不合時宜，而引進LED燈具自動化（huà）生產線，在有效解決企（qǐ）業產品品質（zhì）問題的同時（shí），還能進（jìn）一步降低生產成本，提升產品競爭力。”

　　焦根祥指出，隨著人工成本、管理成本的不（bú）斷上升，應用端企業（yè）對於自動（dòng）化（huà）設備的投入，也已由此前集中在銷售規模上億的大（dà）企業，轉而延伸到了中小企業群。

　　那麽，照明企業對於燈具自動化設備的真實看法（fǎ）到底如何呢?

　　廣（guǎng）東奧其斯科技總（zǒng）經理（lǐ）羅嗣輝表示，在（zài）大市（shì）場環境下（xià），企業若要突破行業瓶頸，找出新的發展方向，在一片藍（lán）海中廝殺勝出，必須依賴創新技術達到自動化、規模化、標準化來解決傳統（tǒng）產線的生產力束縛。

　　“在傳統的LED燈（dēng）具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成（chéng）品包裝等接近20道的（de）工序全部由人工手動完成，耗時較多，嚴重製約了（le）LED燈具產能的提升。”羅（luó）嗣輝表示，在日（rì）趨激烈的LED市場，唯有全自動化生產（chǎn）才能滿足巨（jù）大的市場（chǎng）容（róng）量。

　　昆山市誠泰電氣股份常務副總經理張謹向高工LED透露，公司也正在籌備引進燈（dēng）具自動化設備（bèi）生產線，張謹預計該生產線確立之後將節省70%的人工（gōng）成本，並（bìng）大幅提升生產效益與產品（pǐn）品質。

　　“我們公司主要生產平板燈，這類的燈具組裝起來比較耗人工，再加上人工一是（shì）比較貴，二是流動率（lǜ）實在太高了（le）。”張謹表示，自動（dòng）生產線除了降（jiàng）低（dī）人（rén）工成本（běn）還（hái）能提升良率，對於企業（yè）來說（shuō）將不良品所帶來的損耗降到最低。

　　不過張謹坦言，在準（zhǔn）備引進自動化生產線的前期階段，公司也遇到了一（yī）定的技術難題（tí），他表示，目前的自動化設備（bèi）因為限定了大致規格型號、產品參數，所以還有很多地方正在調節中。

　　針對上述問題，李生發表示，因（yīn）為目前的自動化設（shè）備可調（diào）節程度不夠高，如果生產3W球泡燈的（de）生產線去做9W的產品（pǐn），那幾乎不可（kě）能，再（zài）加上訂單原因，有可能今（jīn）天生產的3W球泡燈訂單和（hé）明天的產品（pǐn）外形也不一樣，無法用自動化生產線去完（wán）成。

　　“不過，現在（zài）的中小企業（yè）也在做一些轉變，他們已從之前的什麽產品都做，變成隻做（zuò）某一種或某幾種產品，這樣一來可以提高自動（dòng）化生產線的（de）操作。”李生發表示。

　　最後，張謹總結，引進自動化生產線將是大勢所趨，未來不管是大型企業還是中小型企業，自動（dòng）化路線是必須要走的。