PE管常见的问题都有哪些？

1、管材的表面有划（huá）痕（hén），很有可能是因为定径套、支撑板或密封圈上有砂石，在这（zhè）种情况下要（yào）注（zhù）意将其清理干（gàn）净（jìng）。

2、pe管（guǎn）的表（biǎo）面（miàn）出（chū）现波纹，可能是因为pe管冷却不（bú）充分、密封圈的尺寸不合适，导致震动（dòng）的（de）现象出现，在这（zhè）种情（qíng）况下需要增加口模与定径套的（de）距离，检查一（yī）下密封（fēng）胶的尺寸是否变小，主要及时进行调整。

3、pe管表面出现麻点，尤其是内壁不光亮，可能是熔体的温度不合适（shì）导（dǎo）致的，或者是原（yuán）料出现了问题，原（yuán）料中含有一些杂质，口模和（hé）芯（xīn）模内壁清理

不干（gàn）净，局部温度过高（gāo）会导（dǎo）致管道老化（huà），需要注意检查管道生产的原料，注（zhù）意对设备及时检查和清理。

4、pe管材的表面出现凹（āo）坑，这种原因可能是因为原料潮湿，气泡破裂导致的，出现这种情况需（xū）要将原料烘干，调整水（shuǐ）量或者是更换定向（xiàng）套。

5、pe管材的表面有（yǒu）亮斑，可能是因为定向套（tào）的水量不足导致的，在这种情况下需要增加（jiā）定径套水量。

6、pe管的内外壁（bì）轴向粗糙，这种（zhǒng）情况是（shì）因（yīn）为原材料的含水量过高（gāo）导致的，需要将原材（cái）料进（jìn）行（háng）烘干处理。

7、pe管的外表面有水线，可能是定径套局部水眼堵塞，导致个别水（shuǐ）眼水量过大，在这种情况下需要注意清理定径套。