烘干机除尘器维修改造运行及扬尘点区分

锅炉烘干机除尘器改造所具备的特点：1、清灰：采用目前长提高离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象。2、预收尘机构：烘干机除尘器的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。3、分列喷吹清灰技术：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目较多为12个)，这样的设计可地减少脉冲阀的数目。烘干机布袋除尘器的应用现状烘干机布袋除尘器品种多、技术优良，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前新建、扩建的干法生产线，除在窑头、窑尾大多仍采用电烘干机布袋除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用烘干机布袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用烘干机布袋除尘器。烘干机布袋除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于烘干机布袋除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的烘干机布袋除尘器的特点。1、煤磨除尘系统为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度烘干机布袋除尘器和电烘干机布袋除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由浓度较高、型烘干机布袋除尘器取代。2、烘干机除尘系统烘干机烟气的含尘浓度较高，可达1008/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露烘干机布袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电烘干机布袋除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电烘干机布袋除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1-2年效果就下降。而烘干机布袋除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。

烘干机除尘器反吹清灰系统的故障：1反吹清灰控制系统的电气故障①反吹清灰程序控制仪的各类电气元件损坏，使反吹清灰指令传输过程中断，使得程序控制仪不能正常工作，反吹清灰过程无法正常进行。②烘干机除尘器运行过程中，气缸的电磁阀每隔20min动作一次，进行一次清灰工作，电磁阀工作频率高，损坏几率大。③由于反吹清灰控制线路均布置在露天场所，又连续使用，线路绝缘强度降低，雨天时常造成线路短路，引起控制回路故障。2反吹清灰控制气缸推杆断裂或开焊在反吹清灰过程中，气缸来回动作，使气缸推杆上下往复移动，净气入口压盖和反吹风入口压盖与净气入口和反吹风入口之间****生冲击碰撞，经常造成气缸推杆断裂、气缸推杆与压盖的连接部位开焊、脱开，使气缸动作时压盖不动作，致使反吹清灰系统工作异常。3气缸密封圈的破损漏风气缸运行时，推杆往复运动，与气缸的密封圈反复摩擦、磨损，同时压缩空气中含有的水分和油，对密封圈有腐蚀作用，造成气缸密封圈经常破损漏气，引起气缸运行过程中因为气压不足而动作缓慢或不动作，造成反吹清灰系统不能正常工作。4反吹风与净气的入口压盖密封圈破损漏风由于气缸推杆上下移动，带动反吹风入口压盖、净气入口压盖上下移动，反吹风入口压盖、净气入口压盖与反吹风入口、净气入口之间反复碰撞、冲击，造成压盖上的密封圈破损、错位，引起反吹风入口、净气入口关闭不严，使净气与反吹风气流之间形成串风，形成反吹风泄漏，降低反吹风的风量、风压，降低反吹清灰效果，并增加烘干机除尘器的负压损失，致使电解厂房的集气效率降低