烘干机除尘器泄漏情况影响除尘效率影响

一、干燥机除尘器运行过程中的泄漏问题1由于净化系统运行时间较长，干燥机除尘器长时间磨损氧化铝粉，干燥机除尘器的隔断、前烟道、后烟道、反吹风道等部位经常漏水，严重影响干燥机除尘器的正常运行和除尘效率。1.1在氧化铝粉的长期研磨下，前烟道与各单体室之间的隔板泄漏，前烟道与各单体室之间的隔板变薄，焊接部分经常磨损，导致前烟道与各单体室之间串通，含尘气体直接从泄漏点进入除尘袋周围的净气，导致氧化铝粉直接排入大气，降低干燥机除尘器的除尘效率。1.2前后烟道之间的泄漏干燥机除尘器的前后烟道流动分别是净化除尘前后的含尘气体和清洁气体。氧化铝磨损后，前后烟道之间的隔断钢板强度降低，焊接部分经常磨损和磨损。同时，由于前后烟道内气流的振动，前后烟道之间的钢板经常被撕裂，干燥机除尘器的焊接部分振动焊接，前后烟道串通。净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经布袋直接进入后烟道，增加了氧化铝在净气中的浓度，降低了除尘效率，增加了原料的飞行损失。1.3由于干燥机除尘器的长期运行，反吹风道与单体室之间的泄漏降低了反吹风道的钢板强度。在反吹风气流的振动作用下，反吹风道经常撕裂，焊接部位开裂，导致反吹风道与单体室之间串风漏风，造成反吹风泄漏损失，降低反吹风压力和风量，降低反吹清灰效果，不去除袋内灰尘，增加干燥机除尘器的阻力损失。增加了系统的负压损失，降低了电解槽集气罩内的负压，降低了电解厂的集气效率。1.4在氧化铝的磨损作用下，单体室底板的泄漏经常被干燥机除尘器单体室底板磨损和磨损，灰尘气流和净气流之间形成短路，导致灰尘气体直接进入净气，无需布袋过滤，增加了净化后排放气体中氧化铝的浓度，增加了氧化铝原料的飞行损失,2在干燥机除尘器运行过程中，除尘袋经常损坏和分离。含尘气体直接从袋子损坏或分离口进入净气，使大量氧化铝随净气直接排放到大气中，而不经过袋子的过滤，增加了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋损坏、脱落的主要原因如下？①达到使用寿命的布袋没有及时更换，布袋滤料的性质****生了变化，强度降低，在气流的作用下，布袋自然受损。②骨架钢筋因除尘袋骨架断裂而刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长期投料量过小或投料中断，导致进入布袋的烟气温度过高，烟气中的氟氧化铝粘度高，附着在布袋上不易脱落，灰尘无法脱落。久而久之，高温粉尘会烧坏布袋，造成布袋损坏。④安装袋子时，卡箍没有安装紧固，运转时气流作用，布袋脱离。此外，如果安装时卡箍过紧，在运转过程中卡箍断裂，导致布袋脱落。

二、烘干机布袋除尘器</a>除尘效率影响因素分析烘干机布袋除尘器作为各粉尘的过滤装置，除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响烘干机布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的主要因素为：气布比、滤料、清灰方式等。(1)气布比的选择气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比，有毛气布比和净气布比之分。前者指烘干机布袋除尘器入口的体积与烘干机布袋除尘器的滤布总面积之比，后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型烘干机布袋除尘器，两者差别较大。气布比是重要的设计参数，是决定烘干机布袋除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑，气布比的选择要考虑到烘干机布袋除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。气布比的值选择过高，虽然设计的烘干机布袋除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，缩短布袋的使用寿命，从而影响烘干机布袋除尘器的正常运行。反之，如果气布比的值选择过小，会使烘干机布袋除尘器的造价增加。另外，不同的清灰方式选用不同的气布比。(2)滤料的质量滤料作为烘干机布袋除尘器的核心部件，其性能和质量的好坏直接关系到烘干机布袋除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的滤料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同厂家生产的产品，性能上也会有很大的差别。过滤效率决定了烘干机布袋除尘器的出口排放浓度，只要滤料的质量合格，从而达到目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格，对滤料的过滤要求也逐渐提高。尤其是某些危险物粉尘收集或有工艺要求的场合，其排放标准通常要求不超过，那么这就需要一些经过工艺处理的滤料才能。