处理粉尘排放超标的脉冲布袋除尘器设计

脉冲袋式除尘器在处理袋式除尘器的使用和维护方面的一般问题及注意事项可分为三个方面:粉尘排放超标、袋式除尘器压力比正常高、滤袋使用寿命短。这三者之间有明显的联系。简介如下:粉尘排放超标的基本原因1、滤袋表面初始层不够；2、滤袋破损；3、滤袋组装不良；在袋式过滤器的运行中，如果排放超标，袋式过滤器的运行压力低于设计，可能是滤袋表面初始粉层不足。原因可能是滤袋过滤速度过高，滤袋清洗周期过短，吹压缩空气压力过高，粉尘负荷降低。过滤速度过高会增加粉尘的排出率，过滤速度过高会破碎初始粉尘层，粉尘会对滤袋造成过度磨损。如果此时滤袋清洗次数过高，很容易导致滤袋织物松散，会导致滤袋除尘器排放超标。在设置袋式除尘器的脉冲清洗周期时，好的在稳定的压力下工作袋式除尘器，设定的脉冲清洗周期更长，脉冲清洗时间可以使初始粉尘不脱落，好的在设定的时间内短时间清洗。如果初始粉尘层不足，可以延长清洗周期进行奖励。如果采用压差控制，袋式除尘器的进出口压力设定的稳定性可以提高。若袋式除尘器超标排放仅****生在滤袋清洗后，则只需检查脉冲清洗压缩空气的压力是否过大。粉尘负荷的减少可能来自于生产率的降低，也可能来自于袋式过滤器控制系统的维护和调整。解决方法:可以通过轻负荷慢慢升载或预覆粉尘来解决。[二]、袋式袋式除尘器的应用现状布袋式除尘器种类繁多，技术丰富，能够满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前，在新建和扩建的1000t/d以上干法生产线上，从原材料破碎到包装出厂的整个生产线，除了窑头和窑尾大部分仍然使用电布袋除尘器外，还有多的布袋除尘器。而且那些建在景区、城市边缘的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，所以窑头、窑尾也采用布袋除尘器。袋式袋式除尘器的应用范围正在逐步扩大。这种情况主要得益于袋式袋式除尘器的优点及其技术的不断进步。以下分别介绍布袋除尘器用于不同粉尘点的特点。1、为了降低能耗，简化工艺，煤粉制备系统开始推广短工艺。该系统由原来的双风扇改为单风扇，节省了细粉分离器，但废气的含尘量可达500g/m³~800g/m³，属强爆炸性气体。所以它的除尘设备兼具产品回收功能。因此，过去使用的MDC低浓度袋式除尘器和电袋式除尘器已经不能满足这种工艺条件的要求，逐渐被浓度较高袋式除尘器所取代。2、袋式除尘系统袋式烟气含尘浓度较高，可达100g/m³；烟气温度一般在150℃~200℃之间，含水量可达20%~25%；露点也在60℃以上。有时候，当硫铁矿需要干燥时，烟气中的SO2会对设备产生强烈的腐蚀。LFEF防结露布袋除尘器和电收除器已经使用了一段时间。其中，使用电布袋除尘器时需要二次除尘，原有的管式和组合式电布袋除尘器在振动时容易产生二次飞行，板材和线路结灰，使用1}2年后效果下降。而且布袋除尘器一般采用可达标排放的方法，在干燥不同物料时不受工况变化的影响。因此，近几年布袋除尘系统中，布袋除尘器的应用超过了电布袋除尘器。3、窑磨混合系统混合工艺除尘系统(1)。为充分利用余热，大型干法生产线一般将窑尾废气热风引至生料磨干生料。过去，热空气干燥磨损后，首先通过旋风袋式除尘器进行预除尘，直至含尘浓度约为1008/mj，然后通过窑尾电袋式除尘器进行处理。如今，为充分利用热能，简化工艺，降低系统阻力，一般不再设置旋风袋式除尘器。通过这种方式，从烘干中磨出的废气含尘量可以达到800g/m³。与窑尾废气混合后，其温度低于200℃，但含尘量较高，直接进入窑尾布袋除尘器除尘。与此同时，在窑磨混合系统中，磨机的运行率低于窑系统。在停磨过程中，所有窑尾废气将直接进入窑尾布袋除尘器，其含尘浓度为80g/m³大约，但是气温可以达到350℃，需要将气温降低到250℃以下。因此，窑磨混合系统选用布袋除尘器时，应采用高温、布袋除尘器，能满足上述两种工况条件。如今也在组合式电布袋除尘器中。干燥和粉磨的浓度较高系统。目前国内很多行业都采用干燥粉磨系统，比如非矿业硅粉磨系统和石膏粉磨系统；其废气温度在200℃以上，粉尘浓度在800g/m³大约5%的水分，；而且业主一般都要求短流程。这样，电袋式除尘器和普通袋式除尘器，如反吹风)显然不能满足要求，而浓度较高、防结露袋式除尘器的使用可以满足除尘要求。立磨和干燥系统，废气温度200℃，含尘浓度800g/m³，5%~10%的水分。该系统配有一台浓度较高、高温、防结露的袋式除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。