废气处理催化燃烧设备
催化燃烧设备是一种效果优良的VOC处理技术,工作原理是利用催化剂加速废气中无益物质的化学分解,使这些物质在较低温度下无焰燃烧,最终转化为性能稳定的CO₂和H₂O。催化燃烧废气处理方法主要包括催化燃烧、催化吸收和催化活性炭吸附。
废气处理设备催化燃烧运行工艺流程:
预处理工艺:进入催化燃烧设备的气体首先经过预处理,除去粉尘、液滴及无益成分,避免催化床层的堵塞和催化剂分解中毒 预热式:当有机(以实际报告为主)废气温度(100°C以下)和浓度较低时在进入反应器前,先在预热率加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量 自身热平衡:当有机(以实际报告为主)废气温度高于起燃温度且有机(以实际报告为主)物含量也较高时,通过热交换器回收部分净化气体产生的热量,只需设置用于起燃的电加热器即可。
吸附-催化燃烧:当有机(以实际报告为主)废气流晕大、浓度低、温度低,采用催化燃烧还需耗大量燃料时可先采用吸附手段将有机(以实际报告为主)废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后再经热空气吹扫,使有机(以实际报告为主)废气脱附出来,成为浓缩的浓度较高有机(以实际报告为主)废气,再进行催化燃烧分解。浓缩有机(以实际报告为主)废气可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源。
RTO是指蓄热式热氧化废气处理技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机(以实际报告为主)废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H20。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机(以实际报告为主)废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为90%-90%。
①.废气入口:废气通过管道进入RTO废气处理系统,首优良入预热区;②预热区:该区域温度在50℃-60℃之间,通过热交换器将废气中的热量传递给催化剂,对催化剂进行加热,使其达到催化反应所需的温度;③催化反应区:在该区域内,废气中的无益物质在催化剂的作用下****生氧化反应,转化为性能稳定或低害物质;④热回收区:在该区域内,高温废气通过热回收器,将热量转化为蒸汽或热水,用于供暖或工业生产5.尾气排放区:废气经过热回收器后,最终进入尾气排放区,该区域设有烟囱,将废气排放到大气中。