恒（héng）溫恒濕試驗箱在（zài）汽車零部件溫濕循環耐久性測（cè）試（shì）中的應用（yòng）方案

引言

在汽車零部件的可靠性驗證體係中，環境適應性（xìng）測試是評價其質量與壽命的重要環節。恒（héng）溫（wēn）恒（héng）濕試驗箱通過模擬嚴苛的溫度與濕度（dù）變（biàn）化，為驗證零部件在複雜氣（qì）候條件下的性能提供了穩定可靠的測試環境。本方（fāng）案（àn）旨在（zài）闡（chǎn）述一種利用（yòng）恒溫恒濕試驗箱進行的溫濕循環耐久性測試方法，適（shì）用於多種（zhǒng）車載零部件的質量評（píng）估。

一、 試驗目的與適用範圍

本方案（àn）的（de）核心目（mù）的是考察汽車電子（zǐ）電（diàn）氣部件及內飾件，在經曆反複的溫度與濕度波動時，其功能穩定性、材料相容性以及結構完整性的表現。常見的（de）適用（yòng）對象包括（kuò）車（chē）身控製模塊、各類傳感器（qì）、汽車儀表盤、門（mén）內飾板以及金屬連接（jiē）件等。通過此（cǐ）項（xiàng）測試，可以（yǐ）有（yǒu）效識別因材料熱膨脹係數不匹配、接插件氧化或塑件（jiàn）變形等潛在問題。

二、 試（shì）驗設備與條件配（pèi）置

測試的核心設備是高性能的可編程恒溫恒濕試驗箱。為確保測試的準確性與可比性，試驗箱應能提供從低溫-40℃到高溫85℃的寬範圍溫度控製，同時濕度範圍需覆蓋10%相對濕度至95%相對濕度。測試前，需對試（shì）驗箱進行校（xiào）準，確保其均勻度與波動（dòng）度符（fú）合相關標準要求。

三、 試驗流程設計（jì）

1. 初始檢測： 在標準實驗室環境下，對待（dài）測（cè）樣品進行詳盡的外觀檢（jiǎn）查、尺寸測量與功能性能記錄，建（jiàn）立初始數據基線。

2. 樣品安裝（zhuāng）： 將樣品（pǐn）合理布置於恒溫恒濕試驗箱的工作室內，確（què）保周圍氣（qì）流暢通，模擬其在實際車輛中（zhōng）的安裝狀（zhuàng）態。若需（xū）進行帶電測試，應提前完成線路連接。

3. 循環（huán）測試執行： 啟動（dòng）預設的溫濕度循（xún）環程序，一個典型循環周期可設計如下：

• 階段1（穩（wěn）定）： 在25℃、50%相對濕度（dù）條件下保持30分（fèn）鍾。

• 階段2（升溫室升）： 在120分鍾內，溫度勻速升至85℃，濕度同步升（shēng）至85%相對濕度。

• 階段3（高溫高（gāo）濕穩態（tài））： 在85℃、85%相對濕度條件下保持240分鍾，以評估材料老化與絕緣（yuán）性能（néng）。

• 階段4（降溫階段）： 在180分鍾內，溫度勻速降至-40℃，此過程中濕度自然下降。

• 階段5（低溫穩態）： 在-40℃條件下保持120分鍾，考察材料冷脆現象（xiàng）。

• 階段6（恢（huī）複）： 在120分鍾內，溫度回升至（zhì）25℃，準備下（xià）一個循環。
  建議總循（xún）環次數設定為20至（zhì）30個周（zhōu）期，具體（tǐ）可根據零部件的設計（jì）壽命要求進行調整（zhěng）。

4. 中間（jiān）與（yǔ）最終檢測： 試驗結束後，樣品需在標準（zhǔn）環境下（xià）恢複（fù）1至2小時。隨後進行最終檢測，內容與初始檢測（cè）完·全一致，並進行數據對比分析。

四、 結果評估與意義

合格的樣品應表現為：所（suǒ）有（yǒu）功能正常，無性能參數漂移；外觀無開裂、起（qǐ）泡、變形或鏽蝕等不良現象（xiàng）。通過此項在恒（héng）溫恒濕試驗（yàn）箱中完成（chéng）的測（cè）試，可以為零部件的設計改進與批量生產質（zhì）量認定提供有力的數據支（zhī）持。