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一般是以陶瓷结构作为支架、
在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层、
而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀、
当炉体催化室反应温度超过设定上限时、
开启补冷阀对进气源进行稀释、
保护设备延长使用寿命、
防止意外****生。 本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由v换热器、预热室、催化床、阻火器等整体结构、
炉体周边整体保温、
保温层厚100mm、
炉体外表温度≤环境温度+30℃。 有机废气催化燃烧处理、
是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的、
即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作、
设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室、
先将有机废气用活性炭吸附、
当快达到饱和时停止吸附操作、
然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂、
将铂、钯等贵金属沉积其上、
采用化学镀或电镀的方法、
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由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体、
将载体做成带、片、丸、丝等形状、
然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应、
其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中、
减收电能消耗。 催化燃烧法是利用催化剂做中间体、
使有机气体在较低的温度下、
变成无害的水和二氧化碳气体的排放、
减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后、
该吸附单元切换为脱附单吸附器、
空气得到净化。 随着吸附的进行、
吸附剂逐渐达到饱和、
在与高温热空气的接触过程中、
有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气、
同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器、
生成二氧化碳和水达标排放。 废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废备及砂处理车间工序复杂物料输送量大工艺设备多扬尘点多的特点研****生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风元、
脱附需要外加热量、
加热装置设在燃烧炉内、
将其开启后同时预热催化剂、
催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环、
可以自动蓄热、
即催化剂周围的陶瓷蓄热体、
蓄热是指设备本身带有自动蓄热功能、
催化剂的作用是降低活化能、
同时催化剂表面具有吸附作用、
使反应物分子富集于表面提高了反应速率、
加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下、
****生无焰燃烧、
并氧化分解为CO2和H2O、
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节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统、
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起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床、
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